承重多孔砖砌体工程施工的工艺标准.pptVIP

* 7.1.2 砖缝砂浆不饱满 现象：砖砌体水平灰缝砂浆，饱满度低于80%，砌体竖缝内基本无砂浆，砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于20以上。 预防措施：改善砂浆和易性是确保砂浆饱满度和提高粘结强度的关键，改进砌筑方法不宜采用推尺法铺灰，应推广四一砌筑法，严禁用干砖上墙，冬期施工时（白天有正温）也应将砖面适当润湿后再砌筑，对于抗震设防烈度为9度的地区，在严冬无法浇水情况下不得砌筑。 7.1.3 清水墙面水平缝不直，墙面凸凹不平。 现象：同一水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑，水平缝下垂，墙体中步（两步脚手架交接处）凸凹不平。 预防措施：砌砖应采取小面跟线，当挂线长度超过15m时，应加腰线。 * 7.1.4 留置阴槎，接槎不严。 现象：砌筑时随意留槎，且多留阴槎 ，槎的部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆接槎不严，灰缝不顺直。 预防措施：在安排施工方案时，对施工缝留槎应作统一考虑，外墙大角做到同步砌筑不留槎，纵横墙咬接处，有条件时也要同步砌筑，留退槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。 7.2 大风、大雨、冰冻等异常天气之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 7.3 设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质得环境的砌体灰缝内的拉结钢筋应采取防腐措施。 * 承重多孔砖砌体工程施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于使用承重多孔砖作为砌体的砖混工程，有抗震构造柱的砖墙砌筑工程等一般工业与民用建筑工程。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，进场的多孔砖必须按《烧结多孔砖》GB13544—92进行检验和验收，合格后方可使用。 2.1.2 水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一编号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 * 2.1.3 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，砂不得含有有害物质，含泥量不应超过5%。 2.1.5 对混合砂浆中掺入的石灰膏，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 2.1.6 拌制砂浆用水应采用不含有害物质的洁净水，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。 2.1.7 其他材料：具有足够符合要求的木砖、墙体拉结筋及预埋件、预制过梁等。 2.2 机具准备 2.2.1 砂浆配制机械设备：搅拌机、手推车、磅秤等。 2.2.2 砂浆及运输设备：垂直运输设备、手推车等。 2.2.3 施工及质量检测工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、砂浆试模、砂浆稠度仪、百格网、靠尺、铁水平尺、皮数杆、小灰桶、扫帚等。 * 2.3 作业条件及人员准备 2.3.1 基础分部工程施工完毕，经质监、建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收合格。 2.3.2 砖及水泥、砂等材料按平面布置进场堆放。 2.3.3 砌筑前，应按设计要求弹出墙体轴线和标高控制线，经复核满足规范要求，并报监理等有关部门会签认可。 2.3.4 外墙脚手架应按要求搭设完毕，并经验收合格，内墙已准备好工具式脚手架。 2.3.5 根据设计要求委托有资质的试验室进行砂浆配合比设计，并提出配合比报告单。 2.3.6 施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。 *  3.1 工艺流程 砂浆搅拌  作业准备 砖浇水 弹线 立皮数杆 排砖撂底 砌砖墙 质量验收 3.2 作业准备 3.2.1 现场技术人员对操作人员进行技术交底，绘制平面图及立面图，包括标高、轴线、施工现场砂浆配合比等。门窗洞等位置、标高、大小。 3.2.2 常温条件下，多孔砖应提前1~2天浇水湿润，砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%—15%(即以水浸入砖四边15为宜),雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 3.2.3 砌体砌筑前应对墙基进行清理，将楼层上的