现场管理讲义.pptVIP

哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 二、现场管理的要素 三、现场管理的目标 什么是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 认识1S 什么是整理(分拣)? 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 1S-如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 1S-如何实施1S 存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动 1S-哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 1S-易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 1S-红单运动 一物品如果贴有红单…… 该物品是需要的吗？ 如果是需要的，是需要这么多的数量吗？ 如果是需要的，它需要放在这里吗？ 1S-如何来处理红单 放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置－放到它们应该放的地方 2S-定义 什么是整顿? 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 工具: 标准化 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点 2S-标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 3S-定义 什么是清扫? 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-如何实施3S 清扫=检查 4S-定义 什么是清洁(干净)? 4S-标准化工具 工厂5S评分标准 办公室5S评分标准 4S-如何实施4S？ 确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效 5S-定义 什么是习惯(素养)? 5S-关键 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S-如何实施5S？ 如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具 管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力 …… 5S关系图 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效 只有整理没有整顿，物品真难找得到 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 3S之效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高 2S-确定合适的物品放置地点 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 确定合适的物品放置地点除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个“最” 1S 2S 分辨“需要”和“不需要