广西石化万吨炼油项目介绍.ppt

* 3.1地基处理 广西石化1000万吨/年炼油工程所处区域地貌属于海蚀丘陵，多为山丘陵和海叉，地形起伏较大，回填区域面积约20万㎡，且填土厚度从0.3m～13.5m不等，极不均匀，另外，部分回填区存在较厚的淤泥软卧层，并含有有机质。这种地基根本就满足不了装置区各种塔器、反应器，高、重或动荷载较大的重要工艺设备和重要的建（构）筑物，对地基基础稳定性、安全性的要求。如何既在满足这些关键设备及重要建（构）筑物基础地基要求的同时，又兼顾一般性设备、建（构）筑物、管线敷设等各类浅基础对地基的要求，同时最大限度节约成本、缩短工期是全厂地基处理的关键所在。 3、施工过程亮点 * 3.1地基处理 经过综合考虑，最后通过试验，选择低能级强夯的方案，即对装置关键设备基础选用低能级强夯加桩基，其他区域直接采用低能级强夯。采用低能级强夯加固后的回填区域地基，在不增加桩基施工难度的基础上，可显著提高桩的承载力（根据有关试验数据可提高承载力约为50%），明显改善桩的受力性能，也有利于其他形式的基础施工并增加基础的稳定性，大大节约了成本，还缩短了工期。 3、施工过程亮点 * 3.2大型设备吊装 220万吨/年蜡油加氢裂化装置加氢裂化反应器外径5373毫米、壁厚286.5毫米、高46337毫米、重1759吨，为确保国内设计、制造的加氢裂化反应器一次吊装成功，采用两台1350吨履带吊车等力矩联合主吊，并自主研发、吸收应用8项新技术：将吊装索具中的转向机构配置为整体锻件结构，避免了焊接结构可能存在的质量缺陷，更有效地保证了吊装安全；与吊盖连接的吊轴首次采用机械性能更高的DG30Cr2Ni2Mo材质；采用螺栓拉伸器紧固吊装螺栓，减小了此前通过经验公式计算预紧力产生的偏差；设计制造了高位转轴式尾排、滑移轨道和滑道及工艺；使用英国进口PTFE滑板，显著降低了滑移摩擦系数；设置了4台卷扬机集中控制系统，保证了牵引卷扬机起动的同步性等。历时3小时26分，裂化反应器吊装圆满成功。 3、施工过程亮点 * 3.3两器现场整体热处理技术 再生器分两段进行整体热处理，沉降器进行整体立式热处理，采用柴油雾化内燃法。其关键细节在于对两器进行热处理时其受力分析和计算，尤其是“一再”和“二再”之间的那道焊缝的承重能力，在一再热处理过程中是否会发生失稳现象。委托合肥通用机械研究所对两器热处理过程塔体强度和刚度分析计算，对材料Q345R(620~640℃)15CrMoR(640~690℃)进行高温力学性能试验，通过反复试验计算确定热处理方案，两器热处理均一次成功。 3、施工过程亮点 * 3.4沉降器气压试验技术 根据UOP工艺包的要求，沉降器整体需进行强度试验。但由于旋风分离器等内件衬里后到货，而沉降器结构复杂，内件布置紧凑，旋风分离器无法整体从装卸孔进入。经讨论决定沉降器强度试验改为气压试验，压力为1.6MPa。由于沉降器结构不规则、直径、壁厚变化很大，接管数量为51个，再加上气压前未进行水压试验。经过反复讨论和计算，包括安全阀放量计算、盲板及封头厚度计算、温度对压力计算等，并编制升压曲线，最终沉降器气压试验一次合格。 3、施工过程亮点 * 3.5TOFD技术的应用 球罐组焊后采用(超声波衍射时差法)和手工UT代替了RT的方式，避免了探伤与其他工作时间同时进行的矛盾，提高了施工效率，缩短了工期。通过对该项目的研究，基本掌握了TOFD 检测技术；明确了TOFD相对射线检测的优点。通过对TOFD检测深度、长度和空间分辨率的计算和分析，明确了检查精度；通过对盲区的计算和试验，确定TOFD检测的盲区范围。 3、施工过程亮点 * 一、工程概况 二、工程建设合法性 三、工程创优策划 四、建设过程质量管理和技术创新 五、工程实体质量、获奖情况 六、工程效益 目录 * (一) 工程实体质量 广西石化1000万吨/年炼油工程按照ISO9000体系文件要求，建立了覆盖全部工程范围和全过程的质量管理体系文件，?并按照PDCA循环模式持续改进、动态更新。项目实施过程中，对关键、特殊工序进行严格控制，对隐蔽工程全过程进行检查验收；建立材料检验三级制度，进厂设备的检验实行第三方检验，关键材料、关键设备实行100％驻厂检验。工程质量始终处于受控状态，关键工序控制率100%，工程质量合格率100%，焊接一次合格率98%，重大质量事故为零，工程实体质量优良。该项目一次投料试车成功，且工程自2010年9月初投产至2013年3月初停工检修，安稳长满优运行了30个月。 * (一) 工程实体质量 蜡油加氢裂化装置施工 中油一建 * (一) 工程实体质量 连续重整装置施工 中油六建 * (一) 工程实体质量 重油催化裂化装置施工 中油七建 * (二) 工程获奖情况-华东设计院 * (二) 工程获奖情况-华东设计院 * (