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微波干燥石墨微粉设备的研发及应用 河南勃达微波设备有限责任公司 2011年12月 1、石墨的传统烘干工艺 因为石墨的超导电性、超细性、粘性等特性，传统的石墨烘干环境非常恶劣，污染严重。如：常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为辐射加热。因石墨微粉粒度较小，表面温度先升起来，导致外层表皮水先逸出，造成结疤团聚，故在干燥过程中，必须人工翻动。传统的石墨烘干，人员操作非常困难（高温、粉尘），且严重威胁操作员工及企业周边人员的身体健康。其次，烘房大都是靠燃煤提供热源，燃煤增加大气污染，且石墨细粉烘干时导致大量的粉尘污染。综上所述，传统烘干石墨工艺暴露出以下弊端： 能耗高、效率低 人工成本高、自动化程度低 与国家产业政策不符,污染环境 劳动环境差，严重危害工人身体健康。 2、微波干燥石墨微粉设备的外观图 3、微波干燥石墨微粉设备的特点 3.1微波干燥原理： 微波是电磁波的一种，国家规定可以使用的频率为2450MHZ和915MHZ两种，工作原理是微波穿透物料使物料内部水分子发生定向高频振荡运动（达到每秒2450百万次），水分子相互摩擦生热，使整个物料内外部同时形成一个发热体，从而使水分子快速升温析出，达到快速干燥效果。 3.2微波烘干石墨微粉设备特点： 3.2.1均匀、快速、彻底，是微波烘干设备干燥石墨微粉产品的主要特点。由于微波具有强大的穿透能力，加热时可使石墨微粉内部直接产生热量，无论什么形状的石墨微粉产品，加热一样均匀、快速、彻底。 3.2.2热效率高：由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，且微波谐振腔体本身不吸收微波，微波电磁场能量全部作用于石墨微粉，热效率高。 3.2.3节能高效：在微波加热中，微波能由被加热物体所含极性分子吸收而自身生热，烘干过程中谐振腔体内温度仅略高于常温，微波能在物料脱水过程中得到充分利用。极少热散失及损耗，能源利用率高。与传统远红外热电阻加热相比，节能百分之三十以上。 3.2.4工艺先进、易控制，可连续化、自动化生产。微波烘干设备主要由电源、高低压控制电路、微波作用腔体、微波发生系统及冷却系统等几个部分组成，通常选用驻波场谐振加热方式，并采用输送带输送物料通过谐振腔体完成干燥的过程，更方便控制，实现自动化运行。 3.2.5环保：在微波加热、干燥中，不产生废水、废气、废渣，做到环保无污染。??? 4、微波干燥石墨微粉设备的经济效益 4.1微波干燥石墨微粉设备与传统设备投资成本及运营成本对比分析： 石墨微粉干燥通常是从含水量为17%的物料干燥到含水量＜0.1%，由于微波干燥石墨微粉时，石墨碳分子与水分子一样，属极性分子，烘干处理效果要远快于现有传统方式，经济效益非常明显。 以每小时干燥一吨湿料为例，年生产量按6000吨计算，需一台140KW的微波连续式干燥设备可以完成生产要求，以下为具体参数： 设备投资：60万 ????运行成本：180度电/小时，即120元/吨 而传统烘干设备一次性投资：12万，但是烘干成本300元/吨， 微波干燥石墨设备一年可直接节省运营成本： （300元-120元）×6000吨—（60万-12万）=60万 4.2石墨微粉损耗问题 问题：现阶段的烘干方式（如回转窑、烘房、闪蒸）中，微粉在生产中的普遍损耗约为1%—3%，以一台设备每天20吨的产量， 最低损耗率1%，高纯球型石墨平均按2万元/吨计算： 20吨/天×1%×2万/吨=4千元/天 4千元/天×300天=1,200,000元/年 而微波属于微负压静态干燥且全密封，损耗率几乎可以忽略不计。 4.3人工成本 传统烘干设备的烘干方式，在上料方面，需要一个或二个上料人员；下料口同样需要二人进行料的处理。所以一般要3-4个人工，而微波烘干设备是全自动化控制，只需要1个人工操作，那么微波烘干可节省2个人工， 节省人工成本为：2×3000元/月×12=7.2万 4.4经济效益 综上所述：微波烘干石墨项目所带来的综合经济效益为： 节省运营成本60万+微粉损耗成本120万+人工成本7.2万=187.2万 即：引进一条年产6000吨的高纯球型石墨生产线，如果引进河南勃达微波干燥项目，直接带来的经济效益近200万元人民币。 按照行业内每年选用30台河南勃达微波设备产品，则每年为行业节省运营成本6000多万元。 5、微波烘干石墨的社会效益 本项目的研发成功，为行业创造了巨大的产值和利润，且微波能属于清洁能源，能给社会带来更多社会效益。 5.1产品二次污染问题 石墨微粉属于高精度产品，无论是回转窑还是烘房，很容易在出料时造成物料的二次污染，严重影响产品品质。而微波烘干属于单号单烘，全静态密闭，物料