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轴类零件的加工工艺分析与实例 李善东 象山县技工学校 315700 摘 要：通过渗碳主轴加工工艺的分析、阐述了在职校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量。 关键词：轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订 在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。 1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。 2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。 3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 4.精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。 内圆磨具主轴 针对上述要求，现举例说明如下。一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。 工艺草图 主轴加工工艺过程 工　序 工种 工步 工序内容及要求 机床设备（略） 夹具 刀具 量具 1 车 按工艺草图车全部至尺寸 工艺要求：（1）一端钻中心孔φ2。（2）1：5锥度及莫氏3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。（3）各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1 CA6140 　 莫氏3号铰刀 莫氏3号塞规1：5环规 检查 2 淬 热处理S0.9－C59 3 车 去碳。一端夹牢，一端搭中心架 1 车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40 2 修钻中心孔φ5B型 3 调头 车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角 检查 4 车 一夹一顶 CA6140 1 车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至 Φ30 2 车φ25至φ25、长43 3 车φ35至φ35 4 车砂轮越程槽 5 车 调头，一夹一顶 1 车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30 2 车φ40至φ40 3 车砂轮越程槽 6 铣 铣19二平面至尺寸 7 热 热处理HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二顶尖，（另一端用锥堵） M1430A 1 粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量 2 粗磨φ30js外圆至φ30t（二处）台阶磨出即可 3 粗磨1:5锥度，留磨余量 10 内磨 用V型夹具（ф30js5二外圆处定位） M1432A 磨莫氏3﹟内锥（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量 0.2～0.25 11 热 低温时效处理（烘），消除内应力 12 车 一端夹住，一端搭中心架 1 钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻 Z–2027 2 调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹 3 锪孔口60°中心孔 4 调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改） 5 锪60°中心孔，表面精糙度0.8 60°锪钻 检查 13 钳 1 锥孔内塞入攻丝套 2 攻M12–6H内螺纹至尺寸 14 研 研中心孔Ra0.8 15 外磨 工件装夹于二顶尖间 1 精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸 2 磨M30×1.5　　M30×1.5左螺纹大径至30 3 半精磨ф30js5二处至ф30 4 精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85% 1:5环规 16 磨 工件装夹二顶尖间，磨螺纹 1 磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸 M33×1.5左环规 2 磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸 M33×1.5环规 17 研 精研中心孔Ra0.4 18 外磨 精磨、工件装夹于二顶尖间 M1432A 精磨2-φ30至尺寸,注意形位公差 19 内磨 工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2” MG1432A 检查 20 普 清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂 该轴类零件加工过程中几点说明： 1．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。 2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻