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空气进下塔前吹除 膨胀机 下塔 上塔 增效塔 主冷 压力氮气去压缩机 粗氩气 低压氮气去水冷塔 污氮气去分子筛 过冷器 液氧 节流阀 下塔主冷氮侧的加温吹除 下塔 上塔 增效塔 主冷 压力氮气去压缩机 粗氩气 低压氮气去水冷塔 污氮气去分子筛 过冷器 液氧 节流阀 上塔液空液氮过冷器加温吹除 下塔 上塔 增效塔 主冷 压力氮气去压缩机 粗氩气 低压氮气去水冷塔 污氮气去分子筛 过冷器 液氧 节流阀 粗氩增效塔加温吹除 下塔 上塔 增效塔 主冷 压力氮气去压缩机 粗氩气 低压氮气去水冷塔 污氮气去分子筛 过冷器 液氧 节流阀 加温吹除合格标准 将所有的吹除阀、排放阀在排放口用露点仪检查，其露点-65℃为合格。 ? 加温干燥时的注意事项 加温期间确保空冷系统、分子筛系统运行正常。当分子筛出口空气中二氧化碳含量大于1ppm时应查明原因立即处理。 控制中低压压力在正常范围内，严禁超压。 吹扫后期，可打开各分析管、仪表管（特别是液位计）出冷箱的第一个接头吹除，确保其畅通，且干燥合格后重新接好。 主换热器污氮通道宜放在最后吹扫，且应尽量避免其排放全体作为分子筛再生气（调节V113050）。 对开车前的加温，合格后一般应立即进行开车。 加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。 整个加温的操作过程、时间、分析结果等应有详细记录。 积液调整 当下塔液面有指示时，开V115310接取部分液空，观察有无二氧化碳固体、分子筛粉尘等杂质，若液体不干净，应开LV115351全部排尽后重新积累，直至纯净为止。 当主冷氧液面有指示时，开V115306接取部分液体观察，不干净时应开V115321排尽，重新积累直至干净为止。 当下塔液空达600mm时将LV115001投入自动控制。 当主冷氧液面达3700mm时，在确认其不下降的情况下，逐步开HV115011A/B，调节V2、V3。注意上塔压力不得超标，下塔压力维持正常，并注意观察精馏塔各阻力会逐渐上升，开始建立精馏过程。 控制氧取出量，氮取出量，不超过设计值的50%-80%。 用HV115002、HV115003、HV115011A/B配合调节下塔精馏工况，使下塔液空含氧量达36.15%左右，中部污液氮纯度达21%O左右，下塔顶部氮气纯度达10PPm。 在下塔顶部氮气纯度合格的情况下，尽量开大HV115003将纯液氮送往上塔顶部，有利于提高顶部氮气纯度。 当出上塔氧气纯度达99.8%时，逐步加大氧取出量，当出上塔顶部氮气纯度达.99% 10PPm时逐步加大氮气取出量。加量后必须保证纯度无明显下降，直至加到正常流量为止。 增效塔投用 投用前提 产品氧气氮气产品纯度合格 装置能量充足，主冷凝蒸发器液位正常 粗氩塔调节重点 氩馏份的组成 热负荷的变化 影响主塔哦！ 严重时主塔要切气 正常运行影响因素 氮气产量、入塔空气量和压力及膨胀空气量的改变、空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。 空分装置的安全操作措施 在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳氢化合物是空分装置的主要引爆源，必须对其严格控制。液氧的安全排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。 乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下: 化合物名称 正常 值 报 警 值 停 车 值 乙 炔 0.01PPm 0.1PPm 1PPm 碳氢化合物 30PPm以下 50PPm 100PPm 空分区分厂：柴小兵 二〇一〇年五月二十日 空气分离基础知识 空气精馏系统概述 空气精馏系统设备 空气精馏系统操作 装置安全操作措施 课件大纲 空气分离基础知识 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。分子是保持它原有性质的最小颗粒，直径的数量级在10-8cm，而分子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在一起的，要将它们分离开是较困难的。 空气中各组分含量 组分 氮 氧 氩 沸点（℃） -195.8 -183 -185.7 体积百分比 78.084 20.95 0.932 空气分离方法 低温法 吸附法 膜分离法 低温法 先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在大气压力下，氧的沸点为90K，氮的沸点为77K)，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的