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河南工程学院《金属焊接性》考查课 专业论文 0Cr25Ni20熔焊焊接性分析 学生姓名： 学 院： 机械工程学院 专业班级： 材控1441 专业课程： 金属焊接性 任课教师： 2017年5月15日  0Cr25Ni20熔焊焊接性分析 前言： 0Cr25Ni20为奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢焊接性良好，但若焊材选用不当或行街顺序不妥活焊接参数不规范，也会产生问题。奥氏体不锈钢焊接常用方法：钨级氩弧焊（主要适用于0.5-3mm薄板及小径薄壁管）、焊条电弧焊（主要用于板厚大于1mm的焊件）及埋弧焊（适用6-50mm厚板结构）。 奥氏体不锈钢焊接主要工艺特点： 1.晶间腐蚀：当晶间附近金属含铬量质量分数低于12%时，就会失去抗腐蚀性能。 2.热裂纹：包括焊缝的纵横向裂纹、弧坑裂纹、打底焊根裂纹和多层焊层间裂纹等，尤其是含镍量搞的奥氏体不锈钢更易产生。 一般焊接热输入大，易破坏奥氏体不锈钢耐蚀性及易出现热裂纹，应慎用。 摘要：0Cr25Ni20奥氏体不锈钢 焊接工艺 1.0Cr25Ni20奥氏体不锈钢的焊接性分析 奥氏体不锈钢的热膨胀系数较大，热导率较小，焊接过程中应采用较小的热输入。0Cr25Ni20奥氏体不锈钢易产生收缩变形，应在焊接坡口设计时缩小焊缝截面，V形坡口角度通常不大于60°。0Cr25Ni20奥氏体不锈钢极易产生收弧热裂纹，必须严格控制焊接材料中的C、S、P等杂质含量，并确保焊材及待焊坡口表面的清洁。 2.焊接材料的选择 根据选用焊条与母材的等强原则及要求具有抗裂性的特点,我们选用A402或A407焊条,焊丝选用H0Cr25Ni20焊丝。为避免产生气孔,焊条使用前应进行1-5h的烘干,保温1h;为消除氢对焊缝质量的影响,钦钙型焊条烘干温度为250℃,低氢型焊条烘干温度为400℃。 3.焊前准备 根据钢板厚度和结构形式,用机械加工、等离子切割方法进行下料和坡口加了。对接接头厚度超过3mm时需开破口,对返修的焊缝应对其进行表面着色探伤或试压的方法确定缺陷的位置,以便彻底消除焊接缺陷,即采用角向磨光机对缺陷进行打磨,裂纹尖端处打磨出圆角至平滑过渡,打磨完毕后开a=(6O士5)℃的V形坡口。为避免焊接时碳、氢及其他介质对焊缝质量的影响,焊前将焊缝两侧20-30mm范围内用丙酮擦净;并涂白垄粉,以避免飞溅损伤金属。用氨弧焊时必须擦亮焊丝除去焊丝表面杂质或者清洗干净;为保证反面成型良好,内部必须冲氢气,进出口采取适当方法封好,加强内口焊缝的保护;大直径管子可采用衬垫,以保证冲氨效果。 焊机选择:①手弧焊采用旋转式直流焊机(如AX7-300)、逆变焊机(ZX7-500STG)、硅整流焊机(如ZXG-50。);②氢弧焊机可采用水冷和风冷式焊机,使用99.9%的氢气以保证焊接和冲氢的需要。 4.工艺评定试验 4.1焊前准备 依据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，准备评定用试板材料为0Cr25Ni20，尺寸为600mm×125mm×12mm，试样2件。坡口形式及组对间隙如图1所示。坡口加工采用刨边机完成，应将坡口表面清理干净。为防止焊接飞溅污染，坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。 图1坡口形式及组对间隙 4.2焊工技能鉴定 依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定，对焊工进行考试，取得不锈钢焊接项目：GTAW-IV-1G-3-02 SMAW-IV-1G(K)-9-F4后，方可进行焊接。 4.3焊接操作要点 要严格控制道间温度，后道焊缝要在前道焊缝冷却到60℃以下再焊。因收弧时易产生弧坑裂纹，所以要填满弧坑，然后将电弧引向熔池后端的焊缝尾部，待弧坑填满后熄弧。 4.4焊接工艺参数 经过焊接工艺评定试验和现场应用，总结出较为合适的焊接工艺参数见表1。 表1焊接工艺参数 4.5焊缝质量检验 4.5.1焊缝外观检查 焊缝与母材过渡圆滑，表面成形美观，无表面裂纹、咬边、气孔等缺陷。 4.5.2焊后无损检测 评定用试板在外观检查合格后，进行100%X射线探伤，应不低于检测标准JB4730-1994《压力容器无损检测》Ⅱ级合格，其结果全部为Ⅰ级片。 4.5.3力学性能试验 依据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，对试板进行取样试验，其拉伸、弯曲试验结果均合格。 4.5.4晶间腐蚀试验 为验证0Cr25Ni20不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能，按照GB4334.5-2000《不锈钢硫酸(硫酸铜腐蚀试验方法》进行试验，弯曲后的试样在10倍放大镜下观察外表面，未因晶间腐蚀而产生裂纹。 5.焊接工艺 0Cr25Ni20不锈钢具有良好的可焊性,只要正确的选用焊接工艺就能获得质量满意的焊接接头,确保内表