工艺过程卡和工序卡.docVIP

机械加工工序卡片1 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 1 产品名称 旋耕机 零（部）件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 6 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料 金工 4 粗铣N面以及钻扩铰其上的孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式加工中心 TH6350 10 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 铣N面及孔的夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 运转小车 222 3.695 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣N面 160mm的可转位三面刃铣刀 150 75.36 0.2 3.5 1 0.64 0.22 2 钻2-10F9至8.8H9 8.8mm扩孔钻 1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.37 3 扩2-10F9至9F9 9F9孔铰刀 400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.33 4 铰2-10F9至9F9，孔口倒角1×45° 9F9孔铰刀 600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63 5 钻4-13 13锥柄麻花钻 600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片2 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 2 产品名称 旋耕机 零（部）件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 6 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料 金工 5 粗铣R、Q面以及粗镗2-80的孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式加工中心 TH6350 10 1 夹具编号 夹具名称 切削液 2 铣R、Q面及孔夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 运转小车 189 3.144 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动动 辅助 1 粗铣R面及Q面 160mmC类可转位面铣刀 118 59.283 0.2 3 1 1.2 0.24 2 粗镗2-80孔，空口倒角1×45° 镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.284 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片3 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 3 产品名称 联轴器 零（部）件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 6 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材料 金工 6 精铣N面及其表面的孔 HT200 毛坯种类 毛坯尺寸大小 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式加工中心 TH6350 10 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 铣N面及孔的夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 1 运转小车 63 1.047 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 精铣N面 200可转位面铣刀 300 120 0.5 1.5 1 0.107 0.22 2 精扩2-10F9孔，并提高至2-10F7 10扩孔钻 400 11 0.3 0.9 1 0.25 0.05 3 精铰2-10F9孔，并提高至2-10F7 10F7孔铰刀 200 6.28 0.1 0.1 1 0.3 0.12 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片4 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 4 产品名称 联轴器 零（部）件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 6 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材料 金工 7 精铣R、Q面和精镗2-80的孔以及孔外表面的孔 HT200 毛坯种类 毛坯尺寸大小 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 177×168×150 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式加工中心 TH6350 10 1 夹具编号 夹具名称 切削液 2 铣R、Q面及孔夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终