热处理实训教师指导手册.docVIP

《热处理实训实训》教师指导手册 项目名称：热处理实训 适用专业： 材料成型技术 焊接专技术 热处理专业 实训学时： 60 指导教师： 二0一三 年 2 月 《 热处理实训》教师指导手册 1．实训项目概况 1．适用专业：材料成型技术 焊接专技术 热处理专业。 2．实训安排： 2周， 60学时 表1--实训安排 序号 实训项目 实训学时 备注 1 火花鉴别 4 按专业要求、实训周数选择项目 2 硬度测定 4 3 金相检验及热处理缺陷分析 4 4 退火技能训练 6 5 正火技能训练 6 6 淬火技能训练 6 7 回火技能训练 6 8 表面热处理与化学热处理技能训练 6 9 典型零件热处理操作实例 20 2．实训教学目标 （1）能力培养任务 训练学生：金属材料及热处理基础能力、金属材料选用能力、热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。 （2）知识培养任务 通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。 （3）素质培养任务 在实训过程中对接职业标准，掌握技术技巧，引导学生诚实守信、爱岗敬业、安全文明生产、规范操作等素质和能力的养成。 3．实训主要任务及内容 本课程是以就业为导向，以技能培养为目标而设置的高职热处理专业核心技能训练课之一，在实训环节教学中占据重要的地位，是培养学生专业应用能力的关键性实训课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与热处理工操作相关的基本知识及热处理工操作演示的基本训练。 项目一 火花鉴别 用火花鉴别法鉴别表2中所列材料；比较不同含碳量的碳钢及合金钢的火花特征 表2 材料名称 操作内容 观察爆花形式 分辩花束色 火花特征 20钢 钢的火花鉴别 45钢 钢的火花鉴别 40Cr钢 钢的火花鉴别 T8钢 钢的火花鉴别 T12钢 钢的火花鉴别 Gr15钢 钢的火花鉴别 W18Cr4v 钢的火花鉴别 项目二 硬度测定 测定表3中所列的金属材料及热处理状态下，试样的洛氏硬度值、布氏硬度值。 表3 序号 材料 热处理方法 洛氏硬度 布氏硬度 HRC HB HB 压痕直径（mm） HB d1 d2 d平均 1 45 退火 2 45 淬火 3 45 调质 4 40Cr 淬火 5 40Cr 调质 6 T8 淬火 7 T12 淬火 8 灰口铸铁 铸态 注：布氏硬度测出压痕的水平、垂直两个方向直径，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每块试样测三点，计算平均值 项目三 金相检验及热处理缺陷组织分析 ?1、检验钢中的缺陷组织:带状组织、魏氏组织评定级别。 2、脱碳层测定。 3、过热过烧及淬火裂纹的检验。 4、观察分析常见几种金属材料的金相组织，详细内容见表4 表4 序号 钢号 热处理状态 显微组织 浸蚀济 1 35钢 锻造 带状组织 4%HNO3酒精 2 45钢 11000C空冷 魏氏组织 4%HNO3酒精 3 45钢 10000C退火 过热组织 4%HNO3酒精 4 T12 9200C经4小时 表面脱碳 4%HNO3酒精 5 45钢 9000C/水冷 淬火裂纹 4%HNO3酒精 6 工业纯铁 铸态 铁素体 4%HNO3酒精 7 T8 铸态 珠光体 4%HNO3酒精 8 共晶白口铁 铸态 莱氏体 4%HNO3酒精 项目四 退火技能训练 ?制定出表5所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经退火处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察退火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实验报告。 表5 材料 工艺要求 相变临界点0C 退火 硬度（HB） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 等温温度（0C） 45 完全退火 724 780 137～207 20Cr 完全退火 765 836 T12 球化退火 730 820 163～207 GCr15 球化退火 760 900 207～229 项目五 正火技能训练 制定出表6所列材料的热处理工艺规范。然后分组进行热处理操作。磨制试样，测定经热处理后试样的硬度值。用金相显微镜观察正火后的金相组织，将测得的硬度值与相应得到的显微组织一起填入实训报告。 表6 材料 工艺要求 相变临界点0C 正火 硬度（HB） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 45 正火 724 780 840～880 170～217 20Cr 正火 765 836 870～900 143～197 T12 正火 730 820 850～870 269～341 GCr15 正火 760 900 900～950 270～390 项目六 淬火技能训练 制定出