现代制造技术实习A课程教学大纲.DOCVIP

PAGE 5 《制造技术基础实习A》课程教学大纲 制定人：刘圣敏 教学团队审核人：胡义刚 开课学院审核人：余粟 实习名称：制造技术基础实习A 课程代码：249301 适用层次（本/专科）：本科/专科 属性（校内/校外实习）：校内实习 类别（认识/专业/岗位/毕业实习）：认识实习 实习周数（或学时数）：90 先修课程：无 适用专业：机械工程学院、汽车工程学院、航空、城市轨道交通学院等机械类专业 本课程在课程体系中的定位 本课程是一门技术实践课程，侧重于素质教育，是学习《机械制造技术基础》、《现代制造技术实习》和机械类专业课程必不可少的先修课程，也是获得机械制造基础知识，掌握一定操作技能的奠基课程，为学生从事工程技术工作打下实践基础。本课程以实践教学为主，既有工艺基础理论知识教学、又有操作技能实习教学，在实习过程中将理论与实践有机结合起来，指导学生进行独立的实践操作，掌握基本的操作技能。学习结束后，学生需要满足以下要求： 1. 具备人文社会科学素养、社会责任感和工程职业道德； 2. 掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素； 3. 具有一定的组织管理能力、表达能力和人际交往能力以及在团队中发挥作用的能力。 教学目标 培养学生掌握机械工程、机械学科的基本理论知识、必要的工程基础知识，具有工程实践学习经历； 培养学生具有在机械工程实践中掌握并使用钳工、焊接、铸造技术，技能和现代化工程工具的能力； 培养学生的动手能力，能够独立的操作车床、铣床、刨床、磨床等设备； 培养学生独立思考问题、分析问题、解决问题的能力； 培养学生能够独立完成零部件加工及装配。 教学效果 通过本课程的学习，学生可具备： 了解制造技术的各种工艺方法； 了解机械制造的一般过程和基本知识，熟悉毛坯与机械零件的一般加工方法； 了解设备、刀具、工夹具、量具使用方法及安全技术操作规范； 结合实际生产，能够完成零件的加工及装配的能力； 一定的组织管理能力、交流表达能力以及在团队中发挥作用的能力； 具有团队合作精神。 实习内容与教学效果对照表 教学效果 教学内容 效果1 效果2 效果3 效果4 效果5 效果6 车削加工 √ √ √ √ √ √ 钳工 √ √ √ √ √ √ 铸造 √ √ √ √ √ √ 焊接 √ √ √ √ √ √ 铣削加工(选做) √ √ √ √ √ 刨削加工(选做) √ √ √ √ √ 磨削加工(选做) √ √ √ √ √ 气动手枪钻拆装（选做） √ √ √ √ √ √ 五、实习内容和基本要求 实习项目一：车削加工 学时:18 实习内容： 车床的组成；车床的分类；车床的主要加工对象；车削加工工艺的内容；车削加工工艺分析；车刀的装夹；刀尖高度的调整；工件的装夹；车床的操作方法及零件加工步骤。 实习要求： 了解车床的组成部分及其机构特点； 掌握工件的装夹和车刀装夹及高度调整； 了解车削加工工艺内容； 了解车床的传动系统及速度调节方法，重点掌握变速机构及换向机构的调节方法； 熟悉车床切削运动，会合理选择切削用量； 了解车刀的材料、切削部分的组成、主要角度和车刀的种类及应用； 熟悉车削加工艺特点及其应用； 熟练掌握车床操作方法； 掌握外圆、端面、内孔、锥体、螺纹等常用表面的车削加工方法； 能够独立操作车床并完成零件的加工。 重点难点： 【本实习的重点】车床的操作方法及零件加工步骤。 【本实习的难点】如何提高车削精度。 实习项目二：钳工 学时:18 实习内容 划线、锯、锉、錾、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮、研等方法的特点、应用及所用设备、工、夹、量具的使用方法。 实习要求： 熟悉钳工安全操作规程； 了解钳工工作的基本操作方法及常用工具的使用方法； 了解立钻、摇臂钻床的结构及使用范围； 在老师的指导下进行锯直线、斜面、锉平面、弧面等基本功的练习。 重点难点： 【本实习的重点】熟练掌握钳工基本工艺的操作方法； 【本实习的难点】锯割、锉削等操作方法的掌握。 实习项目三：铸造 学时:12 实习内容： 铸造的工艺特点；造模、准备材料、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落砂、检 验。 实习要求： 熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备； 掌握铸造成形工艺流程编制； 了解型砂、芯砂等造型材料的性能要求及其置备方法； 了解铸件常见的缺陷、产生原因及防止方法； 了