中央空调主机施工方案.docVIP

1.6.2：主机的施工方法 每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。 1.吊装 吊搬时，可吊挂底托上的吊孔。同时注意电控箱、管路配件及保温材料等不可受到伤害。机组吊装时要避免外表刮伤或变形，钢索与机体接触面须放置保护垫。 吊装时必须维持机组垂直状态，倾斜度小于30。且避免碰撞，防止滑动。 注意轻搬轻放 2安装前注意事项 2.1一般需求安装场所必须干净、干燥，不可堆放杂物且照明良好,以方便查看控制仪表及操作保养工作。 2.2空间需求 -3-2.2.1安装场所应注意是否有足够空间让机组出入。 -3- 2.2.2不论何种机种，每边需预留足够的保养空间,另外尚须注意机组两端需留有足够空间,以备事后清洗及换修冷凝器铜管。 2.3通风 室内机房须要有适量的通风。在许多地区即使没有相关规定,但在通风不良的地方,最好能装设通风设备,有利机器设备安全运转及操作。 2.4基础 2.4.1基础可由水泥或钢板制成,但必须能充分承受机组运转重量,并且水平度要在3/1000 2.4.2 2.5防震 2.5.1 2.5.2 2.6排水 设置基础时,地板必须预设排水管,以便维修时排放水管或设备内的水。 2.7防水 机组不可装置在凝露或漏水的水管下,以及水可能溅到的地方.防水对电器控 制设备的安全非常的重要。 3交货接收与搬运 3.1接收 设备交货到达现场后,首先要检查货品与订单是否相符,配件有无缺少,运输 途中是否损伤,如有缺少,损伤或与订单不符时,应立即与送货者或本公司联系。 3.2搬运 3.2.1安装前，机组搬运的次数愈少,损坏的机会也愈少。机器上的配件 (如电控箱,配管,管路配件等) 3.2.2吊搬时，可吊挂底座槽钢上四个吊孔。同时注意电控箱、管路配件及保温材料等不可受到伤害. 3.2.3吊装时应维持机组垂直状态，倾斜度应小于300 3.2.4 4检漏 在水冷柜机开启之前,必须先确定系统没漏,可用检漏仪加以检漏确认系统没有漏,才可开启截止阀及其它阀件。 5冷凝器的水管配管 5.1机器校正水平后,才可装配水管。在所有管路的最高位置须装设自动排气阀。冷凝器的水管配管可视当地的情况及法规,必要时要作保温。 5.2连接水冷柜机冷凝器进出口水管配管请按机组标识安装,不可接错. 5.3为便于记录机组运转情况,冷凝器进出水管配管上应装设温度计和水压计。 5.4冷凝水水泵的水管配管进口侧需装设过滤器.因为在水管配管施工中,可能会有杂物留在水管内部,无法清理干净,这些杂物可能在机器运转时进入水泵、冷凝器造成内部损伤或堵塞热传管，且水管配管运转后务必要清理过滤器，水质须保持洁净。 5.5 冷凝器的进出口水管配管需装设截止阀,以便维修时可关闭水阀,排除冷凝器内部的存水。 5.6 冷凝器的进出口水管配管处加装可挠性防震软管,以减少震动传递及避免机组承受管路的重量。 5.7 冷凝器进口水管配管处应装设流量控制阀、控制水量，使机组冷凝压力保持适当状况。 5.8 冷凝器出口端须装设流量开关，确保组装运转时有正常的水量。如未装设，将可能造成机组严重损伤。 5.9 循环水泵应装在冷凝器的进口,如受空间限制也可装设在出口侧。选配水泵时，须考虑到水泵的吸入端为正压。 5.10水管路凸出型的最高位置应装置自动排气装置，水管路在水冷柜机开机前须确认管路中空气已排除，以避免无水运转而造成损坏。 6水系统的原则要求 6.1 水质：洁净的水或经过处理且符合工程要求的水。 6.2 水温：水源的水温要适度。 6.3 水量：水源的水量应当充足够用，能满足用户制冷负荷的需要。 7动力配电 7.1电力工程必须符合相关法规规定。 7.2电线截面尺寸、电磁开关、无熔丝开关等规格须符合相关法规。接入电控箱内的电源进线的截面积不应小于《电工手册》中的规定。机组应连接有保护地线，其电阻不得大于10兆欧。 7.3供电的相序必须符合压缩机的转向。三相电源电压偏差不应超过±10%，每相电源电压偏差不得超过额定电压的±10%。 7.4所有接线的端子要均一适当,螺丝要紧固。 7.5线路接妥后,加注标记,以便以后维护保养。 8控制电路 8.1控制电路中的外部连锁电路应确实将接点接妥,以防止水泵等尚未运转前就压缩机起动。 8.2油加热器电路在停机时,勿切断电源,如果电源被切断后,再次起动前,须确认油加热器已加热8小时或油温在23℃ 9运行及调试 （1）试运行前检查 本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。项目内容参见表1。 = 1