UPS評価基準欧阳.ppt

* ①プレスゾーン４点レベル（生産管理ー１） ?論点：①それでは、UPS評価基準４点レベルについて３本柱の順に沿ってご説明します。 　　　　②まずはプレスゾーン生産管理。 　　　　③造りのしくみ、つまり生産方式の核となるものは在庫補填生産としています。もちろんUPS活動においては、限りないお客様への同期を追求する事 　　　　　が基本であり確定ラベル生産が究極の姿ですが、現状の実力値では最小のロットによる在庫補填生産（カンバン生産）をめざす姿としています。 　　　　④生産工順：カンバンでの指示による１工順を設定しています。工順とは生産指示の掛かっている単位を指し、この場合ではカンバンの信号のみが、 　　　　　生産指示として使用されています。 　　　　⑤生産ロット：組立使用の２日単位以内とします。生産ロットの縮小による在庫削減を主目的としています。 　　　　　２日ロットへの改善方法として『課題設定表』というものを使用し、次工程の要求量をキー項目として、ロットサイズ?SPM?段取率（時間）の 　　　　　３つの変数のどれを改善するかの目標設定をし、目標を達成するための改善アイテム積上げ?実施をしています。 　　　　⑥生産指示タイミング：後工程着手１日前、つまり生産リードタイムを１日と設定しています。 　　　　⑦購入ロット：後工程２日分以内、つまり生産ロットが２日と設定しているため、１コイル＝1ロットを設定しています。　　　　 ?目的：３本柱別のめざす姿の理解 ? KEY 用語（ポイント）：造りのしくみ （目標説明時間：２.0分） * ①購入ゾーン４点レベル（現場管理） ?論点：①プレスゾーンと同様の内容の為、割愛いたします。 　　　　②勤務体制では得意先とのリンクについて評価を実施します。 　　　　③以上でUPS評価基準の説明を終わらせていただきます。御清聴ありがとうございました。 ?目的：現場管理の評価項目の理解 ? KEY 用語（ポイント）： （目標説明時間：２.0分） * ①プレスゾーン４点レベル（生産管理ー１） ?論点：①それでは、UPS評価基準４点レベルについて３本柱の順に沿ってご説明します。 　　　　②まずはプレスゾーン生産管理。 　　　　③造りのしくみ、つまり生産方式の核となるものは在庫補填生産としています。もちろんUPS活動においては、限りないお客様への同期を追求する事 　　　　　が基本であり確定ラベル生産が究極の姿ですが、現状の実力値では最小のロットによる在庫補填生産（カンバン生産）をめざす姿としています。 　　　　④生産工順：カンバンでの指示による１工順を設定しています。工順とは生産指示の掛かっている単位を指し、この場合ではカンバンの信号のみが、 　　　　　生産指示として使用されています。 　　　　⑤生産ロット：組立使用の２日単位以内とします。生産ロットの縮小による在庫削減を主目的としています。 　　　　　２日ロットへの改善方法として『課題設定表』というものを使用し、次工程の要求量をキー項目として、ロットサイズ?SPM?段取率（時間）の 　　　　　３つの変数のどれを改善するかの目標設定をし、目標を達成するための改善アイテム積上げ?実施をしています。 　　　　⑥生産指示タイミング：後工程着手１日前、つまり生産リードタイムを１日と設定しています。 　　　　⑦購入ロット：後工程２日分以内、つまり生産ロットが２日と設定しているため、１コイル＝1ロットを設定しています。　　　　 ?目的：３本柱別のめざす姿の理解 ? KEY 用語（ポイント）：造りのしくみ （目標説明時間：２.0分） * ①プレスゾーン４点レベル（生産管理ー１） ?論点：①それでは、UPS評価基準４点レベルについて３本柱の順に沿ってご説明します。 　　　　②まずはプレスゾーン生産管理。 　　　　③造りのしくみ、つまり生産方式の核となるものは在庫補填生産としています。もちろんUPS活動においては、限りないお客様への同期を追求する事 　　　　　が基本であり確定ラベル生産が究極の姿ですが、現状の実力値では最小のロットによる在庫補填生産（カンバン生産）をめざす姿としています。 　　　　④生産工順：カンバンでの指示による１工順を設定しています。工順とは生産指示の掛かっている単位を指し、この場合ではカンバンの信号のみが、 　　　　　生産指示として使用されています。 　　　　⑤生産ロット：組立使用の２日単位以内とします。生産ロットの縮小による在庫削減を主目的としています。 　　　　　２日ロットへの改善方法として『課題設定表』というものを使用し、次工程の要求量をキー項目として、ロットサイズ?SPM?段取率（時間）の 　　　　　３つの変数のどれを改善