第四章 钢的过冷奥氏体转变及热处理概述.ppt

4、形变热处理：将形变强化和热处理强化结合。 利用TTT图可以确定： 判断此种钢是否适合进行形变热处理。 选择形变温度、时间或等温淬火温度、时间参数。 CCT图的应用 1、在预计热处理后组织和性能以及合理选材上的应用 （1）端淬实验数据的应用——已知端淬试样各点冷却速度，确定不同直径钢件截面上各点的冷却速度，并结合钢的CCT曲线预计钢件沿截面的硬度分布和组织变化。 CCT图的应用 1、在预计热处理后组织和性能以及合理选材上的应用 （2）不同直径钢料冷却曲线应用——合理选用一组温度坐标，同一组冷却曲线对常用A化温度都可适用，确定不同直径钢件表面和心部冷却曲线，预计组织性能，也可在直径确定时根据表面和心部的硬度和组织要求来确定材质或冷却介质。 把不同直径钢料在某冷却介质中心部冷却曲线与CCT比较，求得某一直径钢料心部冷却曲线与Vc相当，这一直径就是钢在该介质中淬火时的临界淬火直径，为选材提供依据。 CCT图的应用 1、在预计热处理后组织和性能以及合理选材上的应用 （3）A1-500 ℃间冷却时间的应用——有些CCT图是用从奥氏体化温度至500 ℃的冷却时间来描述冷却速度，如果能确定一定冷却条件下钢件截面上各点从奥氏体化温度冷却至500 ℃的时间，可根据CCT图确定组织与硬度，判断选材合理性。 2、CCT图在选择冷却规范上的应用 根据工件所用钢种查出CCT图，然后分析在哪些冷却规范内能够满足组织转变与综合性能要求，再考虑到减小工件变形、开裂和提高生产效率等因素，最后选择合适的冷却介质和冷却方法。 4.5 常见热处理方法 热处理工艺种类 根据加热和冷却方法不同： 普通热处理：退火、正火、淬火和回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理 特殊热处理：真空热处理、变形热处理、 控制气氛热处理 不同冷却速率对45钢力学性能的影响 冷却方式 力 学 性 能 Σb （MPa） Σs （MPa） Δ （%） Ψ （%） 硬度 （HRC） 随炉冷却 519 272 32.5 49 15-18 空气冷却 657-706 333 15-18 45-50 18-24 油冷却 882 608 18-20 48 40-50 水冷却 1078 706 7-8 12-14 52-60 1.钢的退火 退火：将偏离平衡的金属或合金加热、保温和缓慢冷却(炉冷)，使其组织结构达到或接近平衡状态的热处理工艺。 目的：降低硬度、提高塑性、改善组织、均匀化学成分和组织、消除内应力、细化晶粒、改善工艺性。可作为预先热处理，也可作最终热处理。 1）改善硬度、提高切削性(200~250HB)； 2）提高塑性，利于冷变形加工(再结晶退火)； 3）提高热处理工艺性，为后续热处理作组织准备。 4）消除各类铸、锻、焊、冶金、热加工过程中的缺陷； 5）改善元素分布：扩散退火； 6）消除应力、稳定零件几何尺寸，避免变形开裂等。 按加热温度分为： 1、在临界温度以上的退火（发生相变重结晶）： 扩散退火、完全退火、不完全退火、球化退火； 2、在临界温度以下的退火：再结晶退火、去应力退火。 按退火目的不同分为： 均匀化退火(扩散退火)、改善切削加工性的退火（完全退火或球化退火）、去除内应力的退火等。 应用：可作为预先热处理，也可作最终热处理。 规律：遵循奥氏体形成和珠光体转变的基本规律。 退火工艺分类 完全退火 不完全退火 扩散退火 球化退火 1）钢件 临界温度以上 临界温度以下 软化退火 再结晶退火 去应力退火 取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等 取决于加热温度的均匀性 2）铸铁 铸态合金 3）有色金属 变形合金 再结晶退火 去应力退火 扩散退火 石墨化退火 去应力退火 2.钢的正火 定义：将钢加热到临界点以上适当温度，保温一定时间， 进行完全奥氏体化，以较快速度冷却，以获得珠光体类组织的热处理工艺。 要求：加热温度足够高，一般要求获得均匀的单相奥氏体组织。工件透烧均温后再于空气中自然冷却。 组织转变：伪共析或平衡转变。 正火目的及应用： 细化晶粒，均匀组织，消除过热缺陷。 过共析钢:正火可消除网状渗碳体组织(C=0.77-1.4%)。 低碳钢(C0.2%)：正火可提高硬度，改善切削加工性能 消除某些热处理缺陷。如粗大铁素体、魏氏组织等。 可作预先热处理：为下续热处理提供适宜的组织；如为过共析钢的球化退火提供细片状珠光体。 可作最终热处理：提供较好的综合力学性能。 只适用于碳素钢，低、中合金钢;不适于高合金钢。 不太重要的工件，可在正火态使用。 正火目的及应用： 工艺参数： 加热温度：低碳钢：