第三章模具数控加工工艺课件.ppt

3.6 数控铣削加工工艺 1 零件介绍 2 工艺分析 3 选择装夹和定位 4 选择铣刀和切削用量 5 确定走刀路线 6 加工工序卡片和刀具使用卡片 6 加工工序卡片和刀具使用卡片 3.7 加工中心加工工艺实例分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 3 确定加工工序及走刀路线 一 工艺分析 3 确定加工工序及走刀路线 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 二 填写数控加工工序卡片 3.3数控加工工艺的制定 切割参数的确定，包括切削深度、宽度、主轴速度、进给速度等。 机床要求和规定 刀具耐用度 零件材料 确定参数的依据或目标：提高材料切除率+稳定的切割状态+满足精度要求。 切削深度受机床、零件和刀具刚度限制。 主轴转速n根据允许的切割速度v和道具直径选择，n=1000v/πD.其中v受耐用度限制。 进给速度是切削用量的主要参数，取决于加工精度，粗糙度，刀具和零件的材料。（数控车床采用每转进给量，数控铣床采取每分钟进给量） 为有效控制加工运动，进给速度应根据所生成的道具轨迹自动生成。 3.3数控加工工艺的制定 编程误差及其控制主要组成部分： 近似计算误差 逼近误差 尺寸圆整误差 3.3数控加工工艺的制定 数控加工工序卡： 与普通机械加工工艺卡类似，但应注明编程远点和对刀点+编程简要说明。如图3-1. 见实例。 数控加工刀具卡片。 见实例。 数控加工走刀路线图 见图3-24 加工程序清单 见实例及表3-4. 3.4数控车床加工工艺 数控车床加工特点 数控车床用来加工回转类表面，如内外柱面、锥面、沟槽及端面、各种角度的锥螺纹、多头螺纹、端面螺纹和圆弧类表面等非圆曲线类回转曲面也可用直线或圆弧来逼近加工。 车削中心加工特点 3.4数控车床加工工艺 数控车刀的特点：可转位车刀 3.4数控车床加工工艺 可转位硬质合金刀片 见实例图 命名：例SNGM 16 06 12 E R-A3;表3-7. 可转位车刀的选用 刀片的紧固方式 刀片外形的选择 3.4数控车床加工工艺 刀杆头部形式的选择 刀片后角的选择 左右手刀柄的选择 刀尖圆弧半径的选择， 如表3-9。 断屑槽形状的选择 刀夹 3.4数控车床加工工艺 数控车削工艺路线制定 先粗后精，图3-33 先近后远，图3-34 刀具集中。 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 数控铣床和加工中心的特点： 数控铣床是数控机床中一种常见的典型机床。目前国内外迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是以数控铣床、数控镗床的基础上产生的．它们都以铣削加工方式为基础。其中多坐标联动（2-5坐标）的数控铣床可以加工形状复杂的零件。 可以进行铣削、钻削、镗削和攻螺纹加工。 数控加工中心带有ATC及刀库。机床的切削时间占机床开动时间的80%左右。 三坐标铣床和加工中心 四坐标铣床和加工中心 五坐标铣床和加工中心，如图3-35 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 铣刀种类和加工特点： 面铣刀 立铣刀 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 可转位立铣刀 波形刃立铣刀 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 模具铣刀 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 成型铣刀 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 数控铣床和加工中心的工艺处理 平面轮廓加工路线的确定 内槽和型腔加工路线的确定 3.5数控铣床和加工中心的加工工艺 曲面加工论过路线的确定 3.5数控车削加工工艺 零件介绍 图为铜接头零件简图。该零件的材料为HPb59-1，毛坯为30铜六方冷拔型材，是国内某精密仪器厂接洽日本的订单零件，为大批量生产类型产品。该零件为外圆柱面、内外螺纹、内外圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加工表面比较多，适合在数控车床上加工。 一 工艺分析 加工技术要求分析 一 工艺分析 2. 定位基准的选择 一 工艺分析 3 工艺方案的拟定 二 铜接头综合工艺过程卡和工序卡 1 铜接头综合工艺过程卡 2 工序卡 2 工序卡 2 工序卡 2 工序卡 2 工序卡 2 工序卡 2 工序卡 3 数控加工走刀路线图 4 刀具调整图 4 刀具调整图 5 专用夹具 第3章 模具数控加工工艺 数控加工的工艺处理 3.2 数控加工工艺的制定 3.3 数控车床加工工艺 3.4 数控铣床和加工中心的加工工艺 3.5 数控加工的坐标系 3.1 绪论 数控机床(Numerical Control Machine Tool) 是采用数字控制技术(Numerical Control)，以数字量作为指令信息，通过计算机控制机床的运动及其整个加工过程的机械加工设备。 数控加工工艺是以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门加工技术。它以机械制造中的工艺基本理论为基