第4讲 注塑成型工艺11幻灯片.ppt

塑料成型工艺与模具设计 注塑成型工艺 成型前的准备 注塑成型过程 塑件的后处理 退火处理 调湿处理 1、加料 3、充模 2、塑化 4、保压补料 5、冷却固化 6、脱模 塑料的准备工作 注塑机的准备工作 模具的准备工作 河南工业大学自学助考 河南工业大学自学助考 注塑成型原理 注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 注塑成型原理 注塑成型特点 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 注塑成型原理是将颗状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经加热熔化呈流动状态后，在柱塞(或螺杆)的推动下，通过料筒前端的喷嘴以快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经冷却固化后即可获得成型塑件 。 注塑成型是热塑性塑料成型的一种重要方法。主要有柱塞式注塑成型工艺和螺杆式注塑成型工艺。 柱塞式注塑成型原理图 塑料成型工艺与模具设计 螺杆式注塑机注塑成型原理图 塑料成型工艺与模具设计 2、应用广泛。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注塑成型的方法成型，因此，注塑成型广泛应用于各种塑件的生产。 1、成型周期短。能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。 生产率高。 3、易实现自动化生产。 塑料成型工艺与模具设计 注塑成型原理? 注塑成型特点? 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 成型前准备 注塑成型过程 成型后处理 塑料成型工艺与模具设计 注塑成型工艺 成型前的准备 注塑成型过程 塑件的后处理 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 塑料的准备工作 注塑机的准备工作 模具的准备工作 塑料成型工艺与模具设计 成型前准备工作 塑料的准备工作 注塑机的准备工作 模具的准备工作 塑料成型工艺与模具设计 外观检验 对塑料原料进行外观检验，即检查原料的色泽、细度及均匀度等，必要时还应对塑料的工艺性能进行测试。 预热干燥 对于吸湿性强的塑料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS等，成型前应进行充分的预热干燥，除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件出现气泡和银纹等缺陷。一般80~85 ℃ 塑料成型工艺与模具设计 料筒清洗 生产中，如需改变塑料品种、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降阶反应，则应对注塑机料筒进行清洗。 通常，柱塞式注塑机的料筒存量大，必须将料筒拆卸清洗；而螺杆式注塑机的料筒，可采用对空清洗。 塑料成型工艺与模具设计 残料属热敏性塑料时，应从流动性好、热稳定性好的聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中选择粘度较高的品级作为过渡料对空注塑。 欲更换的塑料的成型温度低于料筒内残料的成型温度时，应将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最高成型温度，加入欲换塑料的回料，并连续对空注塑，直到将全部残料排除为止。 欲更换的塑料的成型温度高于料筒内残料的成型温度时，则应将料筒和喷嘴温度升高到欲换塑料的最低成型温度，然后加入欲换塑料或其回料，并连续对空注塑，直到将全部残料排除为止。 塑料成型工艺与模具设计 为了使塑料制件容易从模具内脱出，有的模具型腔或模具型芯还需要涂上脱膜剂，常用的脱模剂有硬酯酸锌、液体石蜡和硅油等。 在嵌件较小时，对分子链柔顺性大的塑料也可以不进行预热。 对于有嵌件的塑件，由于金属与塑料的收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹，因此，成型前可对嵌件进行预热， 在成型前，有时还需对模具进行预热。 塑料成型工艺与模具设计 塑料的准备工作? 注塑机的准备工作? 模具的准备工作? 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 加料 塑化 充模 保压补料 冷却固化 脱模 塑料成型工艺与模具设计 注塑过程 1、加料 3、充模 2、塑化 4、保压补料 5、冷却固化 6、脱模 塑料成型工艺与模具设计 柱塞式注塑机注塑成型过程图 塑料成型工艺与模具设计 1、加料 是指将颗粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热的阶段。加料是周期性的进行。 2、塑化 是指成型塑料在注塑机料筒内经过加热、混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成熔融状态并具有良好可塑性的过程。 塑料成型工艺与模具设计 3、充模 是指塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的阶段。 4、保压补料 是指充模结束后，在注塑机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩，从而成型出形状完整、质地致密塑件的阶段。 如果撤除注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生。 塑料成型工艺与模具设计 倒流 是指保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中的熔料压力解除，这时，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，型腔中熔料就会通过浇口流向浇