富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析.docVIP

PAGE PAGE 8 富锰渣法冶炼高炉锰铁经济效益分析 （1999年11月3日） 广西康密劳铁合金有限公司99年6月28日至7月5日在1号高炉进行了富锰渣法冶炼高炉锰铁的生产性试验，这次生产性试验共生产了582.5吨锰铁和1124.5吨含Mn为33％的富锰渣。与试验前对比，本次采用富锰渣法冶炼高炉锰铁的经济效益低于常规法冶炼锰铁的效益。由于本次试验时间短，无法对原料配比、冶炼工艺操作参数等优化调整，因此，有必要对富锰渣法冶炼高炉锰铁的效益作进一步的分析探讨。 一、生产试验结果 1、入炉原料成份及焦炭成份 入炉矿石成份见表1。入炉焦炭成份为：灰份12.68％，固定碳85.81％，挥发份1.20％；灰份中SiO240％，Al2O330％。 表1（单位：％） Mn Fe P SiO2 CaO MgO Al2O3 39.87 8.71 0.124 14.04 4.63 2.54 7.30 2、锰铁和炉渣成份（见表2） 表2（单位：％） 锰 铁 富 锰 渣 Mn P Si Mn Fe P SiO2 CaO MgO 65.46 0.38 1.18 33.18 2.06 0.02 29.02 9.00 3.59 3、主要生产技术指标（表3） 表3 平均日产 (t/d) 焦 比kg/t 矿 比kg/t 熔剂比kg/t 渣铁比kg/t 锰入铁率％ 锰综合回收率％ 73.15 1916 3548 67 1922 45.79 90.74 4、经济效益 与试验前比较，富锰渣法冶炼锰铁时锰铁成本升高151.22元／吨。其中矿石成本升高1032.18元／吨，熔剂成本下降60.17元／吨，富锰渣冲减成本846.89元／吨。试验期所用矿石价格为16.44元／吨·度。 二、锰入铁率与炉渣碱度的关系 富锰渣法冶炼锰铁时，同时生产含Mn量符合产品要求的锰铁和富锰渣，需要对锰在铁中和渣中的分配进行适当的控制。锰铁冶炼中，锰在铁中和渣中的分配主要受炉温和炉渣碱度的影响。在一定的炉温条件下，炉渣碱度越高，锰还原进入金属的比例就越高，渣中Mn含就越低。常规法冶炼锰铁时为了提高锰金属回收率炉渣碱度要求较高，一般炉渣三元碱度（R3＝（CaO+MgO）／SiO2）控制在1.5以上，锰金属回收率高于78％。本次富锰渣法试验冶炼锰铁时炉渣三元碱度控制在0.43，锰入铁率为45.79％，锰入渣率为44.95%。法国SFPO铁合金厂采用少熔剂法冶炼高炉锰时炉渣三元碱度控制为0.94，锰入铁率为65.16％。 根据高炉锰铁和富锰渣生产经验，炉渣碱度对锰入铁率和入渣率的分配影响很大。为了便于定量分析，以本公司常规法和富渣法锰铁生产的数据及法国SFPO铁合金厂富渣法生产高炉锰铁的生产数据为依据，对锰入铁率和炉渣三元碱度作回归分析，得出以下关系式： η铁＝29.46＋37.98R3 或R3＝0.026η铁－0.776 （1） 式中：η铁――锰入铁率，％； R3 ――炉渣三元碱度。 三、建立数学分析模型 为了对富锰渣法冶炼高炉锰铁进一步作定量分析，建立矿比、渣铁比、炉渣成份和成本等方面的计算公式。 矿比计算 650 P1＝ （2） Mn·η铁 式中：P1 ――每吨锰铁消耗锰矿量，kg/t； Mn――入炉矿含Mn量，％。 2、富锰渣法冶炼锰铁时的渣铁比 71 P2＝[ P1·Mn·（η综－η铁）＋（P1·SiO2矿＋K·SiO2 55 焦）·（1＋R3）·ηSiO2＋（P1·Al2O3矿＋K·Al2O3焦）·ηAl2O3]÷ηΣ （3） 式中：P2 ――渣铁比，kg/t； η综――锰综合回收率，等于锰入铁率和入渣率之和，％； K ――焦比，kg/t； SiO2矿、Al2O3矿――分别为矿石中的SiO2和Al2O3含量，％； SiO2焦、Al2O3焦――分别为焦炭中的SiO2和Al2O3含量，％； ηSiO2、ηAl2O3――分别为SiO2和Al2O3入渣率，％、 ηΣ――渣中MnO、SiO2、Al2O3、CaO、MgO总含量，％。 3、富锰渣法冶炼