某建筑工程加固改造总结.doc

浅谈***广场加固改造工程 由我公司承建的***广场工程，建筑面积17万平方米，因中途更换业主，使得本工程的使用功能、建筑布局发生很大的变化，这就涉及到如何在做好的混凝土结构上改造，以满足业主的要求。因本工程建筑面积较大，改造的面比较广，涉及的内容也比较多，历时4个月之久，所以我就本工程涉及的改造专业性较强的内容作个简单的介绍。 本工程改造的重点、难点内容主要有： 1、框架柱截面增大改造，主要是GSG高强无收缩灌浆料的应用； 2、管道井的改造，主要是碳纤维布粘贴的应用； 3、楼板的加固改造，主要是板下加梁、梁上下粘贴钢板的应用。 一、框架柱截面增大改造 框架柱截面增大改造是因为上部荷载增大，导致原有框架柱承载力不够，这就需要将原有的框架柱作截面增大处理。此改造的步骤是将700×700截面的框架柱加大为800×800的框架柱，在原有700框架柱周围植筋16根25的钢筋，箍筋同原配筋植筋。因为是框架柱一边增加5cm，所以植筋和砼浇筑是难点，植筋是可以克服的，就是砼浇筑比较难，6m层高，5cm间隙就是细石砼也很难浇实，所以为保证加大的框架柱能达到效果，经和设计多方研究，决定采用GSG高强无收缩灌浆料来代替砼，GSG高强无收缩灌浆料是一种新型无机粉状建筑材料，主要由特殊建筑材料、高强骨料和多种外加剂组成。它具有高流动性、早强、高强、自流态、免振捣、微膨胀、抗油渗、施工速度快等特点。 灌浆施工流程如下： 现场施工准备——压缩空气吹尘——清洗混凝土表面直至干净——支模——浇灌灌浆料——覆盖养护 灌浆料使用方法：GSG高强灌浆料拌和时，推荐用水量为：GSG高强无收缩灌浆料﹕水 = 100﹕16—18加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为2-3分钟。人工搅拌应在5分钟内完成。搅拌地点应靠近施工地点，距离不宜过长。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证20分钟内将材料用完。现场使用时，严禁在GSG高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。灌浆料浇注完毕后立即浇水养护。其养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。 二、管道井的改造 管道井的改造主要是因为建筑布局发生变化，导致很大一部分管道井移位，这就需要将没用的管道井封堵，重新开设新的管道井。因为新增管道井是在楼面板上开设的，所以洞口必须采用机械切割的方法，这样对砼结构没有破坏，但洞口切割出来后就要在洞口四周加设一圈小次梁，以保证管道井四周墙体的承载力，但是因管道井洞口都比较小，如果采用土建做法，不仅耗时耗力也不容易操作，针对这种情况，经与设计协商采用洞口四周贴碳纤维布，然后用角钢在梁阴角固定，这样即保证了洞口边的承载力，也克服了洞口边抗剪问题。 碳纤维布是采用碳素纤维丝单向编制而成的一种结构加固新材料。它广泛用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套的胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的碳纤维布体系。具有重量轻、拥有比普通钢材高10倍的高拉伸强度、良好的抗腐蚀性能，不受盐分及酸的腐蚀、耐高温和低温施工方便等特点。 粘贴碳纤维布施工流程： 现场施工准备——粘贴碳纤维布位置定位——混凝土表面打磨处理——压缩空气清理混凝土粘贴面——丙酮清洗混凝土粘贴面——配制找平材料并对不平整处修复处理——配制并涂刷底层树脂——碳纤维下料——底层树脂固化后，配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂——粘贴碳纤维片材——粘结剂固化前，外表面喷砂防护。 粘贴碳纤维布节点详图： 对于荷载不够的梁，也能采用粘贴碳纤维布来解决，节点如下： 具体操作方法：对原混凝土构件的粘合面，先凿除粉刷层并清除表面松散浮渣，同时对需粘贴的部位用角向磨光机进行打磨，直至完全露出原结构层混凝土新面，平整度应达到5mm/m，构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风机或吸尘器将表面粉尘彻底清除。经清理打磨后的混凝土表面，若有凹陷超过10mm处，应使用底胶调水泥修补找平，有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。最后在粘贴前以丙酮清洗处理混凝土粘合面，并待其干燥。然后用专用结构胶按产品使用说明书规定和工艺配置，且有专人负责。搅拌时避免雨水、灰尘进入容器，容器内不得有油污、水渍。按同一方向采用低速搅拌器进行搅拌，搅拌应均匀，无气泡产生。搅拌好的结构胶必须在10～60分钟内使用完毕（根据温度调整时间）。最后将配置好的粘结剂涂抹在已经处理好的混凝土表面，厚度均匀，然后将碳纤维粘贴并固定于预定位置。用专用的滚筒或塑料刮刀顺纤维方向多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整、无气泡，滚压时不得