高新东区西线顶管方案.docVIP

济宁高新东区西线供热管网顶管工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： 济宁建威安装工程有限公司 2004年9月1日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工方案 五、工程质量保证措施 六、安全生产保证措施 七、工期计划保证措施 八、现场文明施工保证措施 一、工程概况 该工程为济宁技术开发区东区西线热力管网工程，管径为Φ1500MM的钢筋砼管，两段全长约80米，埋深约6米，采用顶管工艺施工。 二、编制依据 本组织设计依据ISO9002国家标准、工程现状及实践经验，并得到现场工程师技术指导后，编制本方案。 三 、施工部署 根据施工情况，该工程施工工期为30天，为保证工程的顺利进行，确保工期，我们特做了如下施工部署。 1、施工前的准备工作 （1）设备人员对主要机械进行认真测检调试，发现问题，提前做好维修和保养，以确保机械设备在施工中的材料供应。 （2）材料人员根据施工进度计划，提前做出材料采购计划及材料申请计划，能够及时提供材料，确保在施工中的材料的供应。 （3）技术人员针对图纸做了认真、仔细的研究工作，结合现场地质情况、管线情况及现场施工条件，提出一些可行性施工意见。 开挖——顶进——检查井砌筑——竣工清理 1、工作坑施工 1.1根据工程特点，工作坑位置设在外环路东8米处和日荷铁路北3米处，两处顶管长度约80米。 1.2由于工作坑位置同管东西及南线中心线铺设位置在应力范围以内，且土质稳定性较好，因此不用考虑其下沉或相互影响问题。 1.3工作坑尺寸 根据顶进设备及管道直径设计尺寸，工作坑长度 (L)，工作坑宽度（B），放坡度（C）； L=后背厚度a十千斤顶的长度b十管头顶铁厚度c十单节管长d十顶进度管道管空间系数e L=0.8+1.6+0.3+2+0.3=4.8m B==管道外径十2*管道两侧工作空间=l.44+2*0.8=3.04m C=根据本工程土质状况放坡坡度为II度。 1.4工作坑开挖，采用人工开挖，也可以结合挖掘机挖土，开挖应按照实际工作坑尺寸放坡11度。当挖至4m深时，应进行支撑维护以防止塌方，保证安全，4m以下应安装三脚架，利用2T卷扬机提升自制两轮推车进行取土，当架下挖土到底高程时，则应进行坑臂支护。 支护采用脚手架做成横向间距0.5-0.8，纵向间距0.6-lm网格，然后用木模板牢固固定，并在上下角用脚手架相互连接支撑。 1.4后背墙及后靠背 由于工程埋深较大，后背提供的抵抗力较小，根据计算得知(详见阻力计算表)阻力为:585吨。故在本工作坑内必须采取整体后背。由于顶管直径是150mm,后背高度为1.5米，施工中设备前边应放置2*2*0.01钢板一块，分散顶管造成的反作用力。 1.5导轨设置 导轨安装采取铁管打桩铆固在导轨上，两导轨平行、牢固，前后高程按照图纸高程设置。 两轨中间距离: A=(D/2)2一[D/2一(h-e)]21/2 A-两导轨内踞 D-管子外径 e-管外距枕木上面的距离取2m h-导轨高 2、顶管施工 2.1千斤设备选型，根据土质状况邪顶管长度及砼管的磨擦系数，我们计算出其磨擦力为585吨（详见计算表），为此我们选用了两组32KN以上的千斤顶为顶组，能够满足顶力的要求。 2.2施工时高程和中心线的控制 2.2.1高程控制:采取水准仪逐节顶进前测量控制法，将水准点与工作坑内测定第一节顶管内底高程复测合格后，每节顶管进行时以测量控制顶管前进，每米测量一点，并认真作好记录。 2.2.2中心线控制:用经纬仪测量地上顶和两端轴线，并将该点固定在工作坑两端，以此二点引入工作坑内，作为顶管前进的中心线控制点，每节顶管进行时，以此线进行测量控制，确保中心轴线顺直，测量数据做好记录。 2.3顶管操作:当工作坑内导轨铺设合格后，管子用起重架平衡放在导轨上，启动千斤顶，将顶管顶到紧靠井壁，测量管子前后端点符合设计高程后开始向前掘进，第一节管子每掘进30公分测量一次，确保高程与中心无偏差。保证套端正、平整、牢靠，然后再边掘进边测量边顶进，掘进时，不允许超挖，即每1米顶进一次，管道周边不允许有空洞，保留I公分吃土前进，确保顶管后无土壤下沉问题。 2.4顶管掘进取土法，本工作顶管内径为 DN1500MM，可采用自制二轮铁箱式车直接进入管道取土，每工作坑内使用二辆，周转使用。 2.5千斤顶管道接合处位置的确定，根据行业标准和实践经验，管子与千斤顶之间应放一块顶铁，或O型顶铁，以起到保护管头和千斤顶受力均匀的确定，千斤顶与管头的接合部位，应控制在管子下部，约1/4到1/5处， 2.6顶管纠偏 顶管如保证测量前进，一般均在受控中很少出现超偏差问题，但如遇特殊情况，如流砂层、回填土、淤泥等情况进出现偏差，此进纠偏可采取向偏差对应方何适当超挖，利用千斤顶、导轨及其管壁