QCC案例提高总装下线一次合格率QC小组.ppt

谢 谢 Thanks 活动频次 每周1次 迅雷 QC小组 组长 孙胜功 课题类型 攻关型 小组成员 5人 小组成立日期 2002年8月 本次活动时间 2004年6月至 2005年2月 课题注册时间 2004年6月 一、ＱC小组概况： 小组注册编号1020040602 技术经理 60 组员 32 男 / 技术主任 60 组员 33 男 / 管理人员 60 活动指导 27 女 / 技术经理 60 组员 26 男 / 课长 72 组长\指导老师 39 男 / 职务 QC培训课时 小组内职务 年龄 性别 姓名 小组成员表 制表人：/ 时 间：2004.6 活动概况 课题 提 高总装一次下线合格率 小组名称 迅雷QC小组 成立日期 2002.08 课题类型 攻关型 注册编号 本次活动时间 2004.6—2005.2 活动次数 活动32次 制表人：/ 时 间：2004.6 1020040602 二、选题理由： WE 柜机上半年实际下线合 格率为：97.5%； WE 柜机下线合 格率指标为：99.4% 综上述原因，本小组决定以 “提高总装下线一次合格率”为题展开活动， 以达到、超过2004年公司的整体目标指标。 实际与指标差异2% 三、现状调查 项 目 频 数 累计频数 百分率% 累计% 侧板不良 375 375 91.02% 91.02% 面板不良 18 393 4.37% 95.39% 出风栅不良 12 405 2.91% 98.3% 其它 7 ? 412 ? 1.7% 100% 为了制订出切实可行的目标，对2004年1月—6月WE柜机不良情况进行了分类统计，见下表： 单位：件 制图人：/ 时 间：2004.7 不合格因素： 频数(N): 412(件) 100% 18 91.02% 根据统计表制作排列图如下： 12 7 375 侧板不良 面板不良 出风栅不良 其它 总结：从上述统计表中可以清楚的看到，侧板不良在整机不良统计中占了首位， 为总不良率的91.02%，所以解决侧板不良是提高整机下线一次合格率的首要解决问题， 为此小组成员根据不良问题进行分析，只要解决90%侧板不良就可以完成预定目标；因此， 决定重点解决侧板不良的问题，来达到提高下线一次合格率的目标 制表人：刘峰 制表时间：2004.7 四、目标确定 小组成员经过现状调查后，研究决定本次通过解决侧板不良的问题使总装WE柜机下线一次合格率由2004年上半年的97.5%提高至99.50%。 制表人：/ 时 间：2004.7 四、目标可行性分析 能否达到目标 人员条件 小组成员从事设计、开发工作多年，并且出国到母公司进行过培训，有雄厚技术力量支持 外部支持 本次活动协调了作业班、生技组等诸多部门，对模具及成型具有丰富的经验和作业实践。 完全能达到目标 可行性分析： 技术上可行 对于装配存在的缺陷问题，经过分析之后，可以采取措施进行解决，小组骨干多从事设计及现场工艺工作，并且对现场工艺有多年的实践经验。 五、原因分析 材料拉伸应力未消除 制图人：/ 时 间：2004.8 侧板不良 折弯处角度达不到要求 与模具成型形状有差异 定位尺寸不合理 模具配合尺寸不合理 压合后安装角度不到位 安装尺寸存在偏差 安装侧板后角度倾斜 原材料不良 侧板折弯角度偏差 动、定模间隙偏大 模具成形不到位 装配配合尺寸偏差 模具配合尺寸不合理 六、要因验证： 对于通过树图找出的原因进行验证，确定要因： 验证： 1、侧板为镀锌铁板，成型时，产生多种形式的伸缩状态，没有进行失效处理，这种应力会在成型的周期内存在，它对侧板起到一定的反弹影响。 2、 各种材料在成型过程都能 产生各自的内应力。 3、拉伸部位重点调整模具动程，调整后拉伸部位尺寸测量，符合尺寸公差范围。 非要因 1.材料拉伸应力未消除 验证： 1、 钢板在折弯 的地方产生起翘，导致折弯不到位，角度较标注要求偏大。 2、侧板的内应力存在，加深模具动程，折弯后尺寸测试。 3、模具调整后，尺寸测量符合图纸标准，折弯偏差在±2度的范围之内。 非要因 2、折弯处角度达不到要求 六、要因验证： 验证： 1、现场使用侧板与模具进行对比分析，制品起翘、不平整；降低了模具与工件的贴合精度与模具的吻合程度。 2、制品起翘、不平整是二道成型模具压合周期较短，调整周期后，第三道侧板模具成型后尺寸测量，已符合图纸要求。 非要因 3、与模具成型形状有差异 六、要因验证： 验证： 1、 经计量测量部分装配尺寸超标；侧板与后背板安装孔定位尺寸为8.74mm图纸标准为6mm。 2