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天运汽车电器安全生产课程大纲 ——培训课件 第一课、《安全生产与责任心》 班组是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于班组安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 ? ? 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！ 通过本课程，您能学到什么？ ※零事故安全生产管理的价值（上） 1、前言 2、触目惊心的数字 3、安全事故的成本 4、有效安全生产管理的好处 5、谁从安全中获益（一） ※零事故安全生产管理的价值（下） 1、谁从安全中获益（二） 2、安全生产的挑战 3、安全认识观的发展与进步 4、安全生产基本原理 ※安全生产四要素（一） 1、事故发生的基本特点 2、事故与风险 3、引发事故的基本要素 ※安全生产四要素（二） 1、事故发生的骨牌理论 2、事故预防与控制 3、管理层承诺与员工参与（上） ※安全生产四要素（三） 1、管理层承诺与员工参与（下） 2、工作现场分析 ※安全生产四要素（四） 1、危害预防和控制 2、安全健康教育 ※基于行为的安全管理－－BBS（上） 1、基于行为的安全管理概述 2、如何打造全面安全文化 3、安全事故金字塔模型 ※基于行为的安全管理－－BBS（下） 1、安全管理的原理－－ABC模型 2、行为观察与反馈系统 ※自我安全管理与现场安全监控（上） 1、员工自我安全管理 2、班组现场安全监控（一） ※自我安全管理与现场安全监控（下） 1、班组现场安全监控（二） 2、小结 ※安全生产常识（上） 1、安全之河的概念 2、工厂一般安全规定 3、安全生产常识－－用电安全 ※安全生产常识（下） 1、安全生产常识－－设备安全 2、安全生产常识－－化学品安全 3、安全生产常识－－现场急救 4、安全生产常识－－消防安全 5、安全生产常识－－职业健康 6、安全生产管理体系建设 ※班组成本管理与经济核算 1、要不得的成本意识 2、消除班组内的七大浪费 3、班组成本降低 第二课、《制造业班组长管理技能》 ※班组文化与班组建设 1、前言 2、班组文化 3、班组建设 ※班组长的角色认知 1、班组长的管理水平现状 2、班组长的地位和作用 3、班组长的职责与权限 4、班组长的素质与技能 ※班组生产管理（上） 1、班前计划（一） 2、班前计划（二） ※班组生产管理（下） 1、班中控制 2、班后总结 ※班组质量管理 1、员工质量意识再造 2、质量实现“三大控制” 3、品管“三招半” ※班组物料管理 1、物料分类 2、在制品管理 3、班组与库存管理 ※班组技术与工艺管理 1、技术管理--标准化建立与完善 2、工艺管理--工艺应用与实施 ※班组设备与工具管理 1、班组设备的日常三级保养 2、班组日常工具管理 3、全面生产保全（TPM） ※班组人员管理 1、二八原则与ABC员工分析法 2、刚柔并济管理员工 3、根据性格类型进行管理 ※班组成本管理与经济核算 1、要不得的成本意识 2、消除班组内的七大浪费 3、班组成本降低 ※班组现场管理与6S 1、班组现场混乱的根源 2、现场混乱所产生的浪费 3、5S的来源与6S的管理 ※班组长的领导艺术 1、了解上级与下级的期望 2、以德服人 以才易人 ※车间主管的角色与定位 1、车间在企业中的地位 2、车间管理系统 3、车间主管的角色定位 4、如何成为一个合格的车间主管 ※车间标准化管理的过程 1、标准化的定义 2、标准化的作用 3、标准化的性质 4、标准化的内容 5、如何成为标准化的推动者 ※人性化 1、如何做到人性化 2、霍桑试验 3、建立良好的人际关系 4、塑造良好的团队氛围 ※现场 OJT 1、为什么培养下属 2、培养下属的方法 3、建立良好的人际关系 4、塑造良好的团队氛围 ※问题的协调与解决 1、问题的定义 2、对待问题的态度 3、为什么问题难以解决 4、解决问题的方法和步骤 ※问题的协调与解决 1、冲突的定义 2、冲突的影响 3、冲突处理的流程 第四课、《工厂5S推行实务》 为什么要学习本课程? ? 人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造