机械零件设计工艺性评价教学课件.pptx

9.2 零件结构的工艺性分析;零件结构应便于加工：;零件结构应便于提高加工效率：;一、结构工艺性;1.1 结构和工艺的联系;1.1 结构和工艺的联系; 产品的加工量、生产成本及材料消耗。具体分析比较下述各项特征：　a. 机器或零件结构的通用化，标准化程度；　b. 老产品零部件的重复利用程度；　c. 平均加工精度和表面粗糙度系数;　d. 关键零件工艺的复杂程度　e. 材料利用率　f. 采用自动化加工方法的可能性 ;　　机械零件广泛采用铸件，占70%～ 85%；其次是锻件、冲压件、各种型材和焊件。 (1) 铸造毛坯的工艺性主要考虑： 　　① 锻件形状尽量简单，避免不规则分型面；　　② 铸件的垂直壁或筋否应有拔模斜度，内表面斜度大于外表面；　　③ 应防止浇注不足，铸件壁厚过渡不能太大；　　④ 防止挠曲变形，尽量采用对称截面布置。;壁厚力求均匀，以免产生缩孔;分型面应尽量少;适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。　　＊大批量→模锻 ＊小批→自由锻 锻造毛坯的工艺性要素： 　　① 锻造毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表面上有不规则凸台。最大尺寸在分型面。 　　② 锻造毛坯应有拔模斜度和圆角; 　　③ 毛坯形状不应引起模具侧向移动，使上下模错位 ;　　④ 零件壁厚差不能太大。 ;形状不对称，上下模易错位，影响锻件质量;提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：(1) 减轻零件重量　　好处：省材、省工时；便于选用加工设备；便于运输、装卸和保存。　　措施：减小铸件壁厚，壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量减小30～50%。　　大批量生产采用冲压件焊接结构。 ;1和2 采用冲压件代替铸件，可节省材料和工时;　　要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。　如：a. 减小加工表面积；　　　b. 正确规定加工要求；　　　c. 保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；　　　d. 便于安装，能减少对刀和安装次数。;保证加工的可能性和经济性;好处：结构要素标准化??节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。;4) 正确标注尺寸及规定加工要求 　a. 尺寸标注应符合尺寸链最短原则；　b. 不从轴线、锐边、假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸（不易测量，需换算）；　c. 避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置； 　d. 合理规定加工要求：过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。;1.4 零件结构要素的工艺性实例;孔的位置距离壁太近;P244 第9、10、15题。