第31讲 侧向分型与抽芯机构9演示文稿.ppt

硬橡胶侧抽芯机构，侧型芯2安装在动模板的导滑槽内。 合模时，楔紧块1使侧型芯2压至成型位置，开模后，楔紧块1脱离侧型芯2，侧型芯2在被压缩的硬橡胶的作用下抽出塑件。 1—楔紧块；2—侧型芯；3—硬橡胶 弹性元件侧向分型与抽芯机构有哪些？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构是利用传动齿条带动与齿条型芯相啮合的齿轮进行侧向分型与抽芯的机构。 与斜导柱，斜滑块等侧向抽芯机构相比，齿条齿轮侧抽芯机构可获得较大的抽芯力和抽拔距。这种机构不仅可以进行正侧方向和斜侧方向的抽芯，还可以作圆弧抽芯和螺纹抽芯。 齿条齿轮侧向抽芯机构 传动齿条固定于定模一侧 传动齿条固定于动模一侧 1—凸模；2—齿条型芯；3—定模板；4—齿轮； 5—传动齿条；6—止转销；7—动模板；8—导向销；9—推件杆 传动齿条5固定在定模板3内，齿轮4和齿条型芯2安装在动模板7内。 开模时，动模部分向下移动，齿轮4在传动齿条5的作用下作逆时针方向转动，从而使与之啮合的齿条型芯2向右下方向运动而从塑件中抽出。 当齿条型芯全部从塑件中抽出后，传动齿条与齿轮脱离，此时，齿轮的定位装置发生作用，使其停留在与传动齿条刚脱离的位置上。 最后推出机构工作，推杆9将塑件从凸模1上脱下。 合模时，传动齿条插入动模板对应孔内与齿轮啮合，作顺时针转动的齿轮带动齿条型芯复位，然后锁紧装置将齿轮或齿条型芯锁紧。 齿轮脱离传动齿条时的定位装置可设置在齿轮轴上。 1—动模板；2—齿轮轴；3—顶销；4—弹簧 1—齿条型芯；2—动模板；3—定模板；4—齿轮轴；5—楔紧块 也可以直接设置在齿条型芯上。 也可设置的齿条型芯上，齿条型芯的锁紧装置既可以采用楔紧块的形式设置在齿轮轴上。 1—传动齿条； 2、6—直齿轮； 3、7—轴； 4、8—斜齿轮； 5—圆弧形齿条型芯 传动齿条固定在定模一侧的齿轮齿条圆弧抽芯。 开模时，传动齿条1带动固定的轴7上的齿轮6转动，固定在同一轴上的斜齿轮8又带动固定在轴3上的斜齿轮4，因而固定在轴3上齿轮2就带动圆弧齿条型芯5作圆弧抽芯。 1—传动齿条；2—传动齿条推板；3—传动齿条固定板；4—推板；5—推杆； 6—齿轮；7—齿条型芯；8—传动齿条复位杆；9—动模板；10—定模板 利用推出机构的动作实现齿轮齿条侧向抽芯。在图所示的结构中，传动齿条1固定在传动齿条固定板3中，齿轮6和齿条型芯7安装在动模板9内。 开模推出时，注射机顶杆推动传动齿条推板2，传动齿条1带动齿轮6使齿条型芯7向斜侧向抽芯。 抽芯结束后，推板4在传动齿条固定板3的推动下使推杆5将塑件推出模外。合模时，传动齿条复位杆8使侧抽芯机构复位。 这类形式的模具结构特点是，在工作过程中，传动齿条始终与齿轮保持啮合关系，因此不需要设置齿轮脱离传动齿条时的定位装置，且齿条复位杆在合模时还起到楔紧块的作用。 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构有哪两种？ 知识点： 弹性元件侧向分型与抽芯机构 1—螺杆；2—弹簧；3—限位挡块；4—楔紧块；5—侧型芯滑块；6—侧型芯；7—定模板 当塑件上侧凹很浅或者侧壁有个别较小凸起时，侧向成型零件抽芯时所需用的抽芯力和抽拔距都不大，此时，只要模具的结构允许，可以采用弹性侧向分型与抽芯机构。 所示为弹簧侧向抽芯机构。塑件的外侧有一微小的半圆凸起，由于它对侧型芯滑块没有包紧力，只有较小的粘附力，所以很适合采用这种机构。 合模时靠楔紧块4将侧型芯滑块5锁紧，开模后，楔紧块4与侧型芯滑块5一旦脱离，在压缩弹簧2回复力的作用下滑块作侧向短距离抽芯。 抽芯结束，成型滑块由于弹簧2作用紧靠在限位挡块3上定位。 这种机构设计时应注意，侧抽芯结束后，侧型芯滑块的斜面与楔紧块的斜面在分型上的投影应仍有一部分重合，否则无法工作。 图中侧型芯6靠楔紧块4锁紧，当开模时，随着压缩弹簧的回复，侧型芯开始作侧向移动直至抽芯结束。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计