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钢的热处理工艺 §4热处理工艺 热处理工艺：根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。 (a)940淬火+220回火（板条M回+A‘少）(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火（板条M+条状F+A’少）(e)940淬火+780淬火+220回火（板条M回+条状F+A‘少）(f)780淬火+220回火（板条M回+块状F） 20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织 1、热处理工艺分类 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同分类 退火正火淬火回火 其他热处理 普通热处理 表面热处理 热处理 表面淬火—感应加热、火焰加热、 电接触加热等 化学热处理—渗碳、氮化、碳氮 共渗、渗其他元素等 2、预备热处理与最终热处理 机械零件的一般加工工艺为： 毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。 预备热处理—为随后的加工或进一步热处理作准备的热处理。（退火与正火） 最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理。（淬火） 预备热处理 最终热处理 W18Cr4V钢热处理工艺曲线 时间 温度/℃ 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。 退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 一、钢的退火 将钢加热至适当温度保温， 然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。 冷却方式 （如图） 保温时间：保证透烧， 一般以1.0～1.5mm/min计算。 1、退火目的 ⑴ 调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度170-250 HB。 ⑵ 消除内应力，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理 作组织准备。 真空退火炉 2、退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等。 ⑴ 完全退火 用途： 主要用于亚共析钢， 不适用于过共析钢。 加热温度： Ac3+30 ~ 50℃ 。 组织：F+P，可认为是 平衡组织 （2）球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 用途：主要用于共析钢和过共析钢，刃具、量具、模具等的预备热处理。 加热温度： Ac1+ 20-30℃ 组织：球状珠光体（F基体上分布颗粒状Fe3C） 球化退火的组织： 球状珠光体P球，如图 提示：对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状。 即： 正火＋球化退火 球状珠光体 二、正火 正火是将加热保温后空冷的工艺。正火比退火冷却速度大。 1、正火后的组织： ● 0.6%C时，组织为F+S； ● ?0.6%C时，组织为S 。 2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)， 目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢， 用于消除网状二次渗碳体， 为球化退火作组织准备。 正火温度 提示：要改善切削性能，预备热处理的选择 低碳钢用正火， 中碳钢用退火或正火， 高碳钢用球化退火。（正火＋球化退火） 三、钢的淬火 定义: 把零件加温到临界温度以上 30 ～ 50℃,保温一段时间,然 后快速冷却 ( 水冷 )。 目的: 为了获得马氏体组织,提高钢 的硬度和耐磨性。 工艺参数: 温 度 ( °C ) 名 称 Ac3 + 30～50 亚共析钢 Ac1 + 30～50 共析钢 Ac1 + 30～50 过共析钢 热处理后的组织 : M+Fe3C+A残 Ac1+30～50 过共析钢 M + A残 Ac1+30～50 共析钢 M + A残 Ac3+30～50 亚共析钢 Wc＞0.5% M Ac3+30～50 亚共析钢 Wc≤0.5% 最终组织 淬火温度(℃) 钢种 常用的淬火方法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 时间 温度 Ms A1 钢的淬硬性和淬透性 淬硬性:是指钢在淬火后所能达到的最高硬度。 影响钢的淬硬性的因素:主要取决于马氏体的含碳量。 淬透性:是指钢在淬火时所能得到的淬硬层 (马氏体组织占50%处) 的深度。 影响钢的淬透性的因素:主要是临界淬火冷却速度VK 的大小, VK 越大,钢的淬透性越小。 1、工件淬硬层（淬透性）与冷却速度的关系 2、淬透性对钢的热处理后的力学性能的影响 未淬透钢 淬透钢 3.淬透性的测定及其表示方