注塑成型工艺完整课件.ppt

注塑成型工艺 一般注塑过程简介 合模 注射 保压 冷却 开模 顶出 塑化 影响注塑 的参数 压力 温度 速度 时间 1、塑化 定义：塑料在料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程 时间：上一次注塑周期保压完成后，螺杆后退期间进行 目的：1）两次注塑间隔内，提供足够的熔融塑料 2）塑料温度均匀一致，等于所要求的成形温度 3）塑料在此过程中不发生或少发生降解 热源：1）料筒外部的加热器 2）螺杆旋转产生的摩擦剪切热 参数 螺杆转速 背压 料温 料筒温度 喷嘴温度 2、注塑充模 定义：在螺杆的挤压作用下，将已塑化均匀的熔体经喷嘴、流道及浇口注入闭合型腔中的过程 1）引料入模阶段：此阶段熔体经喷嘴、主流道、分流道到达浇口，而尚未进入型腔。需克服喷嘴、流道内壁的摩擦阻力，熔体压力有所降低，熔体热量也会有损失 2）流动充模阶段：从熔体由浇口进入模腔开始，至整个模腔被充满为止的全过程。该阶段内熔体流动形式、流速、温度及压力变化将直接关系到塑件质量 参数 注射速度 注射压力 模具温度 注射时间 3、冷却定型 定义：从模腔完全充满开始到脱模取出产品前这一阶段，按照模腔压力的变化特点，可分为保压、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段 1）保压：模腔完全充满后，螺杆并不后退，使模腔压力仍在较高水平，目的有三：（1）防止倒流；（2）压实模腔内物料，降低收缩率；（3）补料 2）倒流：此时螺杆后退，模腔压力会大于流道内压力，模腔内熔体将会流向流道，即倒流，除非浇口已冻结或喷嘴上装有止逆阀。这种现象是否发生和保压时间有直接关系 3）浇口冻结后的冷却：一般从浇口冻结后到制件脱模，塑料仍需在模腔中冷却一段时间，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形 参数 保压时间 保压压力 冷却时间 4、脱模 定义：制件在模内冷却至具有足够刚度时即可脱模 条件：脱模温度不宜过高，一般控制在塑料的热变形温度与模具温度之间 成形周期简介 定义：完成一次模塑所需的时间称为成形周期或模塑周期，由以下部分组成 1）注射时间：螺杆前进的时间，即充模时间 2）保压时间：螺杆停在前进位置的时间，即压实时间 3）冷却时间：螺杆后退的时间也包括在内 4）其他时间：开模，脱模，合模（包括合模前涂脱模剂，安放嵌件等等） Thanks! END.