聚氨酯化学与工艺9泡沫专题课件.ppt

用于PIR硬泡的多元醇有普通聚醚多元醉和芳香族聚醚多元醇两类。 　 　对聚异氰脲酸酯进行改性，除了采用加入多元醇的方法进行氨酯改性，还有用环氧树脂改性、多元醇－环氧树脂改性、碳化二亚胺改性等方法，这些都是制造耐高温聚氨酯泡沫的方法。 配方 聚酯多元醇 70 CFC-11 55.5 匀泡剂 2.5 三聚催化剂 适量 异氰酸酯 242 异氰酸酯指数 3.0 泡沫性能 密度/kg/m3 氧指数 导热系数W/(m·k) 0.015 30天后 W/(m·k) 0.021 闭孔率/％ 89 压缩强度/kPa 248 脆性（质量损失）/% 7 体积变化/% 110℃ 125℃ 1 0.2 0.9 7 1.3 2.4 21 1.9 3.0 28 1.8 3.0 PIR 泡 沫 配 方 及 性 能 PIR泡沫 4.7　聚氨酯半硬泡 　　半硬质泡沫(简称半硬泡)是硬度介于软泡与硬泡之间的一种泡沫。聚氨酯半硬泡是聚氨酯泡沫的一大品种。 该类制品的特点是具有较高的压缩负荷值。 　　从泡沫分子结构看，它的交联密度远高于软质泡沫塑料而仅次于硬质泡沫塑料制品，交联点之间的平均分子量Mc一般在650～2500之间，最好在1200～2000之间。 半硬泡与软泡在原料体系上的主要差别是： 半硬泡配方在软泡的基础上使用较多的交联剂或硬泡聚醚(低分子量高官能度多元醇)，从而使泡沫具有较高的压缩硬度和较低的弹性。 半硬泡受压变形后，其形状复原速度比软泡慢得多，压缩永久变形较高。半硬泡这种高滞后损失特性使其不适用于制造柔软的座垫材料，而特别适合用作各种吸能减震材料。 4.7.1　聚氨酯半硬泡的原料体系 1.聚醚多元醇　　 半硬泡所需的聚醚多元醇，可以是软泡用长链聚醚多元醇与硬泡用短链聚醚多元醇的综合，还可采用接枝聚醚多元醇（聚合物多元醇），以提高泡沫的硬度。 2.多异氰酸酯　　 TDI、粗MDI都可用于制造聚氨酯半硬泡。目前在一步法模塑半硬泡工艺中，多异氰酸酯主要是粗MDI与改性MDI的混合物。 3.交联剂 　　 半硬泡配方中，可采用丙三醇、三羟甲基丙烷等多元醇，二乙醇胺、三乙醇胺等醇胺交联剂，也可使用适量二醇扩链剂。 4.催化剂 　 催化剂以叔胺催化剂为主，常用品种有三亚乙基二胺、三乙胺、N，N-二甲基环已胺（DMCHA）和N，N-二甲基乙醇胺（DMEA）等。 　　 聚氨酯半硬泡可以预聚体工艺或一步法工艺进行反应，由于一步法简便经济，目前以一步法模塑工艺为主。 4.7.2　整皮半硬泡 整皮模塑泡沫(integral skin foam，简称ISF)又称自结皮泡沫(self skinning foam)，是在发泡的同时在制品表面产生致密表皮的泡沫材料。 整皮泡沫有高密度软泡(即半硬泡)和硬质泡沫之分，后者用作结构材料如仿木材等。大部分整皮聚氨酯泡沫属半硬质泡沫。 应用于汽车方向盘、扶手、门把、阻流板以及保险杠等。 　　 4.7.3　微孔聚氨酯 　　 弹性微孔聚氨酯是一种介于聚氨酯弹性体和泡沫塑料之间的材料。与普通泡沫相比，它具有较高的密度，较高的弹性和强度，可称之为微孔聚氨酯弹性体；但它又是一种中高密度的半硬质的泡沫塑料，可称为微孔聚氨酯泡沫塑料。微孔泡沫可制成整皮制品。一般应用于制鞋工业及汽车工业。 汽车仪表盘和方向盘 微发泡轮胎 PU鞋底 轮胎支撑体 汽车限位减震块 减震块 返回目录 机械减震器 硬泡浇注方式用于生产块状硬泡、模塑硬泡、在制件的空腔内填充泡沫，以及其它的现场浇注泡沫。 块状硬泡及模塑发泡： 块状硬泡指尺寸较大的硬泡块坯，一般可用间隙式浇注或连续发泡机生产。块状硬泡切割后制成一定形状的制品。 模塑硬泡一般指在模具中直接浇注成型的硬泡制品。 4.6.4.3　聚氨酯硬泡喷涂成型 　　喷涂发泡成型(spray coating)是将双组分聚氨酯硬泡组合料直接喷射到物件表面而发泡成型。 可用于冷库、粮库、住宅及厂房屋顶、墙体、贮罐等领域的保温层施工。 (1)喷涂发泡成型的优点： 不需要模具；无论是水平面、垂直面、顶面、形状简单或复杂的表面都可通过喷涂方法形成泡沫保温层；生产率高；喷涂发泡所得的硬质聚氨酯泡沫塑料无接缝，绝热效果好，兼具一定的防水功能。 (2)喷涂发泡式工艺对原料的要求 　　 用于喷涂的原料，要求快速固化，否则从垂直面向下流挂。一般采用高活性催化体系，如三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯等。 　　 喷涂组合料的粘度比较低，有利于在极短的时间内混合均匀。 　　 组合料的固化速度应调节在适当的范围，如乳白时间3～5s，不粘时间10～20s。　 国内喷涂硬泡六项主要技术指标： ①密度