蒸发与结晶工艺及其设备.ppt

晶体形成的条件 物质特性：形成晶体的先决条件。分子越大越难结晶。许多盐类、尿素、各种有机酸、单糖、核苷酸、氨基酸、维生素、辅酶、双糖等。 溶质的纯度：越纯越易。多数蛋白质和酶必须达到50％才能结晶 溶液饱和度：过饱和；溶质析出速度与晶格形成速度一致时方能形成晶体。 影响晶体形成的因素 1）温度 影响溶质或杂质溶解度 影响晶体形态 2）pH值：影响溶质溶解度 3）结晶时间：结晶时间长，晶体大，纯度高 4）搅拌速度：过快易造成溶解、晶体损坏。工业上选用5～15 r/m 结晶设备 结晶设备的类型和特点 按改变溶液浓度的方法分为： 浓缩结晶设备 结晶和蒸发同时进行，又叫煮晶设备 冷却结晶设备 等电点结晶设备 其他结晶设备 除按方法分类外，还有：混合型、分级型、母液循环型、晶浆循环型；分批型及连续型。 (一)、冷却结晶器 采用降温来使溶液进入过饱和区结晶，并不断降温，以维持溶液在一定的过饱和浓度进行育晶。冷却结晶设备常用于温度对溶解度影响比较大的物质结晶。 种类 结晶敞槽 搅拌式结晶器 摇篮式结晶槽 长槽搅拌连续式 锥形分级冷却结晶器。 1、立式搅拌式结晶器 结构：锥底圆筒、 冷却蛇管、搅拌器 工作过程： 特点：结晶大、 均匀但产量小， 适合柠檬酸、 葡萄糖等产品。 立式搅拌结晶箱、蛇管式 锚式搅拌器、夹套式 立式搅拌式结晶器 循环蒸发结晶器 卧式搅拌式结晶器 结构：圆筒、冷却夹套、搅拌器等 工作过程： 特点：结晶速度快、结晶小、产量大，动力消耗少。适合味精助晶、葡萄糖结晶。 排料阀 轴 螺旋 夹套 搅拌结晶器 立式结晶器：适用产量小，结晶周期较短 卧式结晶器：适于产量大，结晶周期长 设备要求： 冷却装置：冷却排管或冷却加套 促使晶核悬浮或溶液浓度一致 使晶体均匀的搅拌装置 (二)、蒸发结晶器(真空煮晶锅) 采用蒸发溶剂，使浓缩溶液进入过饱和区起晶（自然起晶或晶种起晶），并不断蒸发，以维持溶液在一定的过饱和度进行育晶。结晶过程与蒸发过程同时进行，故一般称为煮晶设备。 1、结构：锅体、加热夹套、搅拌器、气液分离器 2、工作过程 3、白色浑浊 原因：浓度过高产生的小晶体 措施：通蒸汽冷凝水 4、特点： 速度快、易自然起晶，晶体大，但不宜于热敏性物料。 可以控制溶液的蒸发速度和进料速度，以维持溶液一定的过饱和度进行育晶，同时采用连续通入未饱和液来补充溶质的量，使晶体长大。 真空煮晶锅 煮晶锅传动装置 真空煮晶锅视镜 真空煮晶锅出料口 （三）、等电点结晶设备 用于味精生产上 通过用酸调pH办法来改变谷氨酸的溶解度，使其变成过饱和溶液结晶析出 等电点结晶罐与通常的立式结晶箱原理与形态都相似 （四）、DTB结晶器 1-马达；2-变速器； 3-汽液分离器；4-蒸发室； 5-视镜；6-遮蔽罩；7-清液循环管； 8-循环泵； 9-晶浆出口10-分级腿； 11-进料口； 12-晶浆区； 13-螺旋桨搅拌器；14-沉降区；15-细晶出口；16-溢流管；17-导流筒；18-沸腾液面19-搅拌轴； 20-二次蒸汽出口管 味精结晶干燥工艺流程图 1-脱色液高位罐；2-热水罐；3-板式换热器；4-冷凝水出口；5-蒸汽进口；6-加晶种口；7-结晶罐；8-卧式结晶箱；9-真空缓冲器；10-蒸汽喷射泵；11-湿味精贮罐；12-振动干燥箱；13-旋风分离器；14-味精母液槽；15-三足式离心机；16-水池；17-热风机 * 工作原理：中央粗管内溶液受热慢，密度大，下行；周围细管内溶液受热快，密度小，上行；循环流动的速度可达0.1～0.5m/s。 * * * 晶体的自范性：晶体具有自发地生长为多面体结构的可能性。即晶体常以平面作为与周围介质的分界面。这种性质称为晶体的自范性。 晶体的均匀性：晶体中每一宏观质点的物理性质和化学组成都相同 (因内部晶格相同)。正因为有了晶体的均匀性这一性质，才保证了工业生产的晶体产品具有高的纯度。 晶形(晶习)：晶体的宏观外部形状。它受结晶条件或所处的物理环境的影响比较大，对于同一种物质，即使基本晶系不变，晶形也可能不同，如六方晶体，它可以是短粗形、细长形或带有六角的薄片状，甚至旱多棱针状。 如果生长环境好，则可形成有规则的多面体外形多面体。结晶多面体的面称为晶面，棱边称晶棱。 各向异性：晶体的几何特性及物理效应常随方向的不同而表现出数量上的差异的性质。 * 将一个完全纯净的溶液在不受任何扰动(无搅拌，无振荡)及任何刺激(无超声波等作用)的条件下，缓慢降温，就可以得到过饱和