六西格玛精益专题讲座.ppt

* 六西格玛 精 益 精益如镰刀，可以快速高效解决问题 六西格玛如斧头，敢于拿难的问题、深入的问题开刀 精益工具用于减少浪费，六西格玛用于减少变差。 * 精益和六西格玛工具运用决策图 公司战略 战略运营目标 是否分解到各级管 理者与部门 客户需求是否已 转化为业务要求 六西格玛DFSS 工具新流程、 工艺建立 是 是 是 是 是 否 否 否 否 六西格玛DMIC 工具流程、 工艺改进 是否已经有相应的工艺流程 是否已经存在问题的解决方案 流程稳定吗 问题是否出现在增殖性环节 精益工具 持续监控与更新 平衡计分卡 * 精益与六西格玛存在着相互促进、相互联系的关系。精益的基本思想是创造性思维方法的最近本思想，而六西格玛思维是创造性思维的复杂逻辑形式。当我们的思维一味沉醉于六西格玛并被六西格玛的数字困扰的时候，精益可以为我们的思维打开另一个快速思考的境界。而从精益出发，在追求完美和不断改善的过程中一定会发现只有六西格玛的融入才能真正的完美改善。 六西格玛 精 益 * * * * 六西格玛  精 益 * 六西格玛的概念 希腊字母σ（音SIGMA，大写为Σ）是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。六西格玛质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3.4个缺陷，即达到99.9997%合格率。 实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入，并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施，以实现减少偏差，提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。 * 起源和发展 6?起源于日本70年代，80年代在美国得到发展 ---自从摩托罗拉1986年采用了6?，1989年不仅提高了产品质量，而且节约资金140亿美元 六西格玛概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。 用户： GE, Sony, Toshiba, Dupont, Volvo,ABB 等等。用户达43％。 六西格玛的历史 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 * 六西格玛质量管理的特征 1）产品的质量标准不等同于客户满意度标准，传统意义上的高质量产品不一定带来客户价值。 2）六西格玛质量不代表产品质量本身实现六西格玛标准。产品可能不需要六西格玛标准就能带来客户满意度的六西格玛标准，也有可能产品超过六西格玛的标准，却仍然不能满足客户要求。 3）不能带来客户满意度提高的某些质量特征在标准过高时可能带来质量浪费。 4）个性化需求的出现，质量特征数据会发生改变，其他服务的满足会高于产品本身质量的满足，如快速满足，而不是质量满足，同样可以带来客户对整体质量的满足。 5）质量要求应随着客户变化、时间变化而进行不断适应。 6）六西格玛质量观众的客户观发生变化：客户指直接接受呢提供服务和产品的群体，包括生产线上的下一道工序和工作流程中的下一道程序，即内部客户和外部客户的总和。 * 六西格玛分析问题的方法 （一）从统计学看六西格玛分析问题的方法 六西格玛分析方法的理论基础来源于应用数学中的统计学。统计学腔调和分析的是大量重复发生事物中的内在规律。它告诉人们三个最重要的信息： 1）在大量的大范围的事物面前虽然个体可以作为研究对象，但是只关注事物中的个体会引起误判和迷失方向。 2）即使事物显得纷繁复杂，但是仍然尤其内在规律，并且可以将这种内在规律加以研究、把握并加以改进。 3）追求改进的目标是无穷尽的，尽善尽美是愿望而不是目标。 * （二）抽象化后的六西格玛方法 抽象化的六西格玛方法是统计学的六西格玛方法的提升和改进。统计学方法对具象的多发性、重复性事物进行剖析，以全面、客观的视野认识具象并总结出事物中的规律，寻求解决方案并加以改进。在此基础上，又通过抽象化的分析归纳和总结，形成解决普遍问题的一种的思路和策略。以期能够更广泛地用于解决各种生产和实际，因此抽象化后的六西格玛方法是统计学六西格玛方法的进步。 抽象化的六西格玛解决问题的方法最重要的是DMAIC方法。 六西格玛分析问题的方法 * 定义 分析 改进 控制 测量 确保结果 产生并贯彻方案 找问题的根本原因 形成并执行适当的数据收集方法 理解问题及其 对财政的影响 综观DAMI