第16讲 成型零部件设计2培训课件.ppt

影响成型零件工作尺寸的因素？ 成型零件工作尺寸的计算公式？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 成型零部件的结构设计 成型零部件工作尺寸的计算 成型零部件的强度与刚度计算 知识点： 影响成型零件工作尺寸的因素 成型零件工作尺寸的计算 塑件尺寸（或成型模具尺寸）标注方法： 凡孔都是按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差； 凡轴都是按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差。 本节介绍常用的按平均收缩率、平均磨损量和平均制造公差为基准的计算方法。 平均收缩率 型腔径向尺寸的计算公式 模具的基本尺寸 由于δz和δc是与 Δ有关的量，公式后半部分可用 xΔ表示。 标注制造公差后的模具尺寸 x＝0.5~0.75 型芯径向尺寸的计算公式 型腔深度的计算公式 型芯高度的计算公式 x＝0.5~0.75 x=1/3～1/2 中心距尺寸的计算 模具的基本尺寸 标注制造公差后的模具尺寸 模具工作尺寸的计算 中心距尺寸的计算公式 型腔深度的计算公式 型芯高度的计算公式 型腔径向尺寸的计算公式 型芯径向尺寸的计算公式 螺纹型环的工作尺寸属于型腔类尺寸，而螺纹型芯的工作尺寸属于型芯类尺寸。 螺纹塑件从模具中成型出来后,径向尺寸和螺距尺寸都要收缩变小。 由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的最重要参数，它决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性，所以计算模具螺纹大、中、小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差△中为依据。制造公差都采用了中径制造公差δz，其目的就是要提高模具制造精度。 △中——塑件螺纹中径公差，由于目前我国尚无专门的塑件螺纹公差标准，故可参照金属螺纹公差标准中精度最低者选用，其值可查表GB/T197—1981； δz——螺纹型环中径制造公差，其值可取△中/5或查表 螺纹型环小径 螺纹型环中径 螺纹型环大径 螺纹型芯大径 螺纹型芯中径 螺纹型芯小径 螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸 用收缩率相同或相近的塑件外螺纹与塑件内螺纹相配时，计算螺距尺寸可以不考虑收缩率； 当塑料螺纹与金属螺纹配合时，如果螺纹配合长度小时，可不考虑收缩率； 一般在小于7～8牙的情况下，也可以不计算螺距的收缩率。 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 本塑件采用 PC 材料。PC物理性能如下: 密度：1.20～1.22 g/cm3 ；热变形温度：135℃，低温-45℃；收缩率：0.5%～0.8%，具有突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 成形零件的尺寸按平均值法计算。平均收缩率为： Scp=(0.5%+0.8%)/2=0.65%=0.0065 根据塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取δz=Δ/3。 模具的制造公差取δz=Δ/3。 塑件外形尺寸: ?51-0.74 9-0.28 31-0.56 7.57-0.28 ?55.34-0.74 7-0.28 R0.5-0.26 ?49.4-0.64 7.81-0.28 ?47.46-0.64 塑件内形尺寸: ?45+0.64 45+0.64 R1+0.26 类别 塑件尺寸 计算公式 模具尺寸 型 腔 计 算 型腔板(1) φ510-0.74 (Lm)0+δz =[(1+S) Ls -2/3Δ] 0+δz φ50.690+0.185 φ55.340-0.74 φ55.040+0.185 310-0.56 (Hm)0+δz =[(1+S) Hs-1/2Δ]0+δz 30.830+0.14 型腔板(2) φ510-0.74 (Lm)0+δz =[(1+S) Ls -2/3Δ] 0+δz φ50.690+0.185 7.570-0.28 (Hm)0+δz =[(1+S) Hs-1/2Δ]0+δz 7.460+0.07 φ47.460-0.64 (Lm)0+δz =[(1+S) Ls -2/3Δ] 0+δz φ47.200+0.16 70-0.28 (Hm)0+δz =[(1+S) Hs-1/2Δ]0+δz 6.880+0.07 φ49.40-0.64 (Lm)0+δz =[(1+S) Ls -2/3Δ] 0+δz φ49.150+0.16 7.810-0.28 (Hm)0+δz =[(1+S) Hs-1/2Δ]0+δz 7.700+0.07 R0.50-0.26 (Rm)0+δz =[(1+S) Rs-1/2Δ]0+δz 0.370+0.065 型 芯 计 算 型芯 φ450+0.64 (lm) 0-δz =[(1+S)ls+2/3Δ] 0-δz φ45.580-0.16 R10+0.26 (Rm) 0-δz =[(1+S) Rs3/4Δ] 0-δz R1.200-0.065 450+0.64 (hm)0-δz =[(1+S) h