氯基肥安全生产工艺及特点幻灯片.ppt

十、如何防止肥料结块 ： 防结剂如何控制肥料结块 1、防结剂的六大理论体系 螯合控晶型 主要含螯合剂和控晶剂，螯合氯化铵、氯化钾中的杂质盐分；螯合一铵中的镁粒子降低肥料结块趋势。控晶剂破坏重结晶晶桥阻止肥料结块。 抑制控晶型 抑制肥料后反应，降低肥料结晶趋势。 渗透控晶型 渗透到颗粒内部有效破坏重结晶晶体。 成膜控晶型 肥料表面形成稳定的油膜，隔离水分、隔离颗粒表面、破坏重结晶晶体。 物理隔离型 隔离颗粒表面。通常为惰性粉体，比如滑石粉、钙粉、硅藻土等。 隔离控晶型 改性粉剂，分为疏水型、亲油亲水型、全水溶型。隔离颗粒表面、隔离水分、破坏重结晶晶桥。 十、如何防止肥料结块 ： 防结剂如何控制肥料结块 2、不同品种肥料适合的防结剂 滚筒复合肥相对高塔结块趋势较弱，出于成本考虑，建议用常规成膜控晶型产品和常规亲水亲油型粉剂。不建议使用高价位产品。高塔尿基吸潮性强但是颗粒强度好表面光滑，建议使用成膜控晶型或者渗透控晶型油剂、疏水型粉剂。高塔双氯或者氯化铵超过300公斤，建议使用成膜控晶型或者渗透控晶型油剂、疏水螯合型粉剂。 硝基复合肥不论高塔还是滚筒都建议使用抑制、成膜控晶型油剂和抑制疏水型粉剂。硝基高钾（超过20个养分）建议使用抑制、螯合型粉剂。滚筒造粒中小麦肥比如25-14-6选用的一铵氧化镁超标建议使用螯合型粉剂，高塔造粒的复合肥磷养分超过10个，建议使用螯合型粉剂。 十、如何防止肥料结块 ： 使用防结剂的五大误区 1、误区一：防结剂用量越大越好 2、误区二：防结剂越贵越好越高端越好 3、误区三：肥料粉化是防结剂造成的：粉化的原因在于储存过程中，肥料的重结晶趋势强烈，防结剂破坏了重结晶的晶桥，但析出的晶体是客观存在的。常见的易粉化品种：滚筒18-18-18、15-15-15、小麦肥比如25-14-6；尿基高塔30-0-5、30-5-5、小麦肥、包装温度高于55摄氏度。易粉化的品种建议使用抑制控晶型油剂和螯合控晶型粉剂。经验来看易粉化品种防结剂油剂中表面活性剂含量越高越容易粉化，使用胺类油剂粉化更严重。结块不严重的情况下，建议单纯使用矿物油配合高端粉状防结剂，降低粉化概率。结块严重的情况下，建议使用低含量防结剂。 十、如何防止肥料结块 ： 使用防结剂的五大误区 4、误区四：防结剂是万能的：严重工艺问题和配方不合理的情况下，使用任何一种防结剂都可能板结。工艺正常情况下，要选择正确的防结剂才能解决结块问题，通常没有一种油剂可以在各种工艺通用，尿基滚筒防结剂在尿基高塔大多情况下会导致肥料板结，尿基高塔防结剂在尿基滚筒上使用增加了肥料粉化的风险。粉剂可以通用但针对型的粉剂效果更理想。 5、误区五：水分越低或者温度越低越不结块：肥料结块的因素是多方面的，单纯追求低水分，烘干温度过高，成品没有稳定后反应强烈，也容易结块；温度低水分高的肥料同样也容易结块，对于高塔肥料而言出塔温度过高强制冷却可能出现表面温度已经降低但肥料内部温度过高，同样很容易结块。 十一、混肥生产过程中的质量控制措施： 1、严格控制产品的含水量，在配比计算方面，根据原料水分计算适宜的配比，确保成品水分控制在指标以内。高氮品种（N20%）的含水量控制在1.4％以下，15－15－15等低氮品种（N20%）的含水量控制在1.6％以下。 2、控制好包装料温，在天气转暖后，开始使用散料仓，成品堆放8－16小时后再进行包装，避免直接包装造成料温过高，因颗粒中的游离水散发不出来而导致结块，一般包装温度能控制在40℃以下。 3、对上料进行控制，做到上料均匀。集团内购尿素成品、次品的合理搭配，避免混肥成品中夹带大颗粒尿素。做好各品牌一铵的搭配使用，使系统物料成球运行稳定。清理系统的返料根据其颜色进行搭配加入，避免出现黑粒和花粒情况。一旦出现花粒停止加入返料，对于出现的成品返回系统。 十一、混肥生产过程中的质量控制措施： 4、养分控制：一系每班不定时抽查倒原料的袋数和理论值是否相符，二系对微机配料系统5台配料秤的设定值和料口上料袋数每一小时进行一次对比，出现偏差及时修正设定值。 5、控制好成品颗粒的粒径和均匀度，减少颗粒间的接触面积，目前使用的混肥成品筛网孔径为3.0－4.2mm，在包装料斗前再使用2.2mm的筛子进行二次筛分，两处筛子上均安排专人随时对筛子进行清理，确保筛分效果，成品中2.2－4.2mm的颗粒百分率在98％以上（国家标准为1－4.75mm的颗粒在90％以上）。 6、根据天气湿度变化情况确定是否使用冷却机后的小热风炉，减少潮气带入冷却机增加颗粒表层含水量。 十一、混肥生产过程中的质量控制措施： 7、在采用氨酸法工艺后，控制好产品的PH值，防止酸碱度过大导致颗粒内或颗粒间盐类发生化学反应产生析