第30讲 侧向分型与抽芯机构8幻灯片.ppt

河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构设计时重视事项 （1）斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力 （2）正确选择主型芯的位置 （3）斜滑块的推出行程 （4）推杆位置的选择 （5）斜滑块的装配要求 （6）斜滑块推出后的限位 （1）斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力 由于这一特点，斜滑块的倾斜角可较斜导柱的倾斜角大，最大可达400，通常不超过30°，此时导滑接触面要长。 图a、b中，主型芯设置在定模一侧，开模后会出现两种情况：第1种，如果定模主型芯脱模斜度较大，开模后立即从塑件中抽芯，然后推出机构推动斜滑块侧向分型，则塑件很容易粘附于某一斜滑块上（收缩值较大的部位），不能顺利从斜滑块中脱出。 （2）正确选择主型芯的位置 第2种，如果塑件对定模主型芯的包紧力较大，会导致分模时斜滑块从导滑槽中脱出，从而使模具无法工作。 图c、d中主型芯设置在动模一侧，分模时斜滑块随动模后移，在脱模侧抽芯的过程中，塑件虽与主型芯松动，但在侧向分型与抽芯时对塑件仍有限制侧向移动的作用，所以塑件不会粘附在某一斜滑块内，塑件容易取出。 1—推杆； 2—动模型芯； 3—动模板； 4—斜滑块； 5—定模型芯； 6—弹簧顶销 如果动模和定模的型芯包络面积大小差不多，为了防止斜滑块在开模时从导滑槽中拉出，可设置斜滑块的止动装置。 图所示为弹簧顶销止动装置，开模时，在弹簧作用下，顶销紧压在斜滑块上防止其与动模导滑槽分离。 开模时，在导销的限制下，斜滑块不能作侧向运动，所以开模动作无法使斜滑块与动模导滑槽之间产生相对运动，继续开模后，导销脱离斜滑块，推出机构工作，斜滑块侧向分型与抽芯并推出塑件。 图所示为导销止动装置，在定模上设置的导销与斜滑块上有部分配合。 斜滑块的推出距离可由推杆的推出距离来确定。但是，斜滑块在动模板导滑槽中推出的行程有一定的要求：立式模具不大于斜滑块高度的1/2，卧式模具不大于斜滑块高度的1/3。 （3）斜滑块的推出行程 在侧向抽芯距较大的情况下，应注意在侧抽芯过程中斜滑块移出推杆顶端的位置，该位置如不合适会造成斜滑块无法完成预期的侧向分型或抽芯的工作。 （4）推杆位置的选择 （5）斜滑块的装配要求 对于斜滑块底部非分型面的状况，为了保证斜滑块在合模时的拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配时必须使其底面离动模板有0.2～0.5mm的间隙，上面高出动模板0.4～0.6mm，如图a所示。这样做的好处在于，当斜滑块与导滑槽之间有磨损后，再通过修斜面滑块的下端面来保持其密合性。 当斜滑块的底面作分型面时，底面是不能留间隙的，如图b所示。但这种形式一般很少采用，因为滑块磨损后很难修整，采用图c所示的形式较为合理。 在卧式注射机上使用斜滑块侧向抽芯机构时，为了防止斜滑块在工作时从动模板上的导滑槽中滑出去，影响该机构的正常工作，因此，应在斜滑块上制出一长槽，动模板上设置一螺销限位。 （6）斜滑块推出后的限位 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构也称为斜推杆式侧抽芯机构，是由斜导杆与侧型芯制成整体式或组合式机构后与动模板上斜导向孔（通常为矩形截面）进行导滑推出的一种斜滑块抽芯机构。斜导杆与动模板上的斜导向孔的配合为H8/f8，斜导杆侧向抽芯机构可分为外侧抽芯与内侧抽芯两大类。 1—推杆固定板；2—滚轮； 3—斜导杆； 4—推件杆； 5—动模板； 6—侧型芯 斜导杆外侧抽芯的结构形式，斜导杆的成型端由侧型芯与该机构组合而成，在推出端装有滚轮2，用来减少推出过程中的磨擦力。 推出过程中的侧抽芯动作靠斜导杆与动模板之间的斜孔导向。合模时，定模板压住斜导杆3成型端使其复位。 1—滚轮； 2—压板； 3—推杆固定板；4—复位杆；5—斜导杆；6—凸模； 7—动模板；8—定模板 斜导杆内侧抽芯的一种结构形式，侧型芯镶在斜导杆5内，后端用转轴与滚轮1相连，然后安装在由压板2和推杆固定板3所形成的配合间隙中。 合模时，在复位杆4的作用下，压板2迫使滚轮1带动斜导杆5复位。 1—定模板； 2—动模板； 3—斜导杆； 4—侧型芯 在斜导杆内侧抽芯的结构构设计中，关键的问题是斜导杆的复位措施。为了使斜导杆的固定端结构简单，复位可靠，有时将侧型芯在分型面上向塑件的外侧延伸，如图中A处所示。 也有采用弹簧或连杆形式使斜导杆复位的，如图所示采用的弹簧复位。 1—推杆固定板；2—复位杆； 3—弹簧；4—斜导杆；5—螺销 斜滑