第八章 钢的热处理工艺固态相变之应用.ppt

⑵ 等温退火 亚共析钢加热到Ac3+30~50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢。 ⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 将工件加热到Ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后冷却到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。 球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称球状珠光体。 对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状. 2 .正火 加热到Ac3（或Accm ）以上30℃~50℃，保温后在空气中冷却。 与退火的区别：冷却速度比退火稍快，组织较细，强度硬度稍有提高。 应用：一般作为预备热处理，也可作大型或形状复杂零件的终热处理。 50钢正火组织 T12钢正火组织 正火温度 正火的目的 （1）对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备 （2）大型件，代替淬火 （3）淬火返修品 （4）普通件最终热处理. 正火与退火都得到珠光体型组织，究竟是选用退火还是正火，应遵循以下原则： （1）从切削加工性能考虑，低碳钢硬度较低，应采用正火，以调整硬度，使硬度处于最佳切削硬度范围；中碳钢则采用完全退火；高碳钢应采用球化退火。 （2）从使用性能上考虑，正火冷却速度较快，得到的组织更细小，强度硬度也比退火时的高。所以，不太重要的工件，正火可以作为终态热处理。但是，对于形状复杂的零件，正火冷速太快，可能引起较大内应力和变形，甚至开裂，则以采用退火为宜。 （3）从生产成本上考虑，正火的工艺周期短，设备利用率高，成本低。所以，在满足性能的前提下应优先采用正火。 要改善切削性能, 低碳钢用正火, 中碳钢用退火或正火, 高碳钢用球化退火。 正火后的组织 ● 0.6%C时，组织为F+S; ● ?0.6%C时，组织为S 。 二、淬火 将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。 1.淬火温度及冷却介质 　　（1）淬火温度 亚共析钢 Ac3+（30~50℃） 完全奥氏体化 组织：?0.5%C时为M; ?0.5%C时为M+A’ 在Ac1~Ac3之间的加热淬火称亚温淬火。亚温淬火组织为F+M，强度、硬度低, 但塑韧性好. 35钢(含0.35%C)亚温淬火组织 共析钢Ac1以上30-50 ℃，全部奥氏体 过共析钢Ac1+（30~50℃）奥氏体和渗碳体 淬火后为细小马氏体和少量渗碳体 过共析钢切不可完全奥氏体化！ 合金钢的热处理 由于多数合金元素(Mn、P除外)对奥氏体晶粒长大有阻碍作用，因而合金钢淬火温度比碳钢高。 ⑴ 亚共析钢淬火温度为Ac3+ 50~100℃。 ⑵ 共析钢、过共析钢淬火温度为Ac1+50~100℃。 （2）淬火冷却介质 理想的淬火介质：在Ac1 ~650℃冷却慢，在600℃~400℃快速冷却，在300℃~200℃缓慢冷却。 理想淬火曲线示意图 Ms Mf （1）水及水溶液：在650℃~400℃相对冷却速度较小，低温却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。 （2）油：在300℃~200℃间冷却速度比水小，在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。 （3）熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。 （4）聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质. 2.淬火方法 （1）单液淬火 ——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和 小尺寸碳钢件在油中淬火 （2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件 （3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火 （4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火 各种淬火方法示意图 1—单液淬火法 2—双液淬火法 3—分级淬火法 4—等温淬火法 3.淬硬性与淬透性（实际晶粒度与本质晶粒度） 淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。即硬化能力。 淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度和硬度分布的特性。获得淬硬层深度的能力。 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 淬硬层深度是指由工件表面到