生产运作管理Lesson 04 生产系统的选址与布局教学课件.ppt

To From ① ② ③ ④ ⑩ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑤ 合计 ① 2 5 2 1 10 ② 1 2 1 1 5 ③ 2 4 2 1 9 ④ 1 4 1 1 7 ⑩ ⑥ 1 2 3 ⑦ 1 1 ⑧ 1 1 ⑨ 1 1 1 3 ⑤ 1 1 合计 4 10 7 10 3 1 1 3 1 40 ⑤?⑩，主调列，行跟随 To From ② ① ③ ④ ⑩ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑤ 合计 ② 1 2 1 1 5 ① 2 5 2 1 10 ③ 2 4 2 1 9 ④ 1 4 1 1 7 ⑩ ⑥ 1 2 3 ⑦ 1 1 ⑧ 1 1 ⑨ 1 1 1 3 ⑤ 1 1 合计 4 10 7 10 3 1 1 3 1 40 ①?②，主调行，列跟随 前后零件移动总距离比较 上三角 下三角 原方案=135 格数×从至数 1 ×(2+1+4)=7 2×(5+2+1)=16 3×(1+1+1)=9 4×(1+1+1+2)=20 6×4=24 7×(1+2)=21 8×2=16 格数×从至数 1 ×(2+1)=3 2×1=2 3×(1+1)=6 5×1=5 6×1=6 小计：113 22 现方案 =108 格数×从至数 1 ×(5+4+4)=13 2×(1+2)=6 3×(2+1+1)=12 4×1=4 5×1=5 7×2=14 8×(1+1)=16 格数×从至数 1 ×(2+1+2)=5 2×(2+1)=6 3×(1+1+1)=9 5×1=5 6×1=6 7×1=7 小计：70 38 节约20%，收效明显 这里提到的From-To表只考虑了距离，也即考虑单位运输成本是一样。但实际中有可能不同设施间的运输工具不同，成本结构也不同。可用于扩展From-To表 From-To方法是一种试验法 只适用于平面设施较少的情况 只能用于寻求布局上的改进，但难以得到最优 对于设施较多的情况，则须应用计算机辅助求解优化问题——物料周转量法。 定量分析的从至表法 设备月均移动次数 单位距离运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 定量分析的从至表法 单位距离月均成本 单位距离月总运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 磨床 38.9 8.3 28.5 9.2 1.5 冲床 60.0 17.1 14.3 2.4 3.2 钻床 2.9 63.3 9.3 6.2 10.9 车床 18.9 12.1 16.0 63.0 7.5 插床 6.3 14.3 13.3 17.1 58.5 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5 钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床 锯床 冲床 插床 磨床 钻床 车床 物料周转量法 N：生产单位数量 Lij：生产单位i与j之间的负载量 Dij：生产单位i与j之间的距离 cij：生产单位i与j单位运输成本 将众多方案的实际数据代入上式，取最小者 对于自然设施，如水源、矿藏等： 这些自然设施也须纳入考虑 这些设施不可移动?约束 不足：只考虑了物流因素 ，而忽略了其它因素：人员流、信息流 如：传统文件的频繁递送——行政楼布局在南区？ 在办公大楼中，主要物流因素是硬拷贝文件 以此来按照物料周转量法来布局办公大楼显然是不合理的 应围绕信息交换和处理的各种因素，如：工作相似性；设备共享；工作须面对面沟通配合等 车间之间运量表 01 02 03 04 05 合计 01 7 2 1 4 14 02 6 2 8 03 4 5 1 10 04 6 2 8 05 2 2 合计 0 11 14 10 7 01 03 04 05 02 货 仓 货 区 通 道 出入口 所考虑的仓库类型 仓库有一个出入口 仓库内部划分成若干标准化货仓 仓库内共