安庆石化生产指挥信息系统项目可行性研究报告.pptx

安庆石化生产指挥信息系统可行性研究报告;目录;一、项目背景——深度优化调度???故障诊断，提高集约化生产水平;一、项目背景——安庆石化根据总部“十二五”规划，结合安庆石化业务和智能工厂需求，提出“一条主线、三个平台、十二大系统、一个体系”的信息化建设总体架构;一、项目背景——项目建设的必要性;目录;二、国内外现状及发展趋势——案例总览;8;9;10;11;二、国内外现状及发展趋势——中国石油建设油田生产调度子系统;13;二、国内外现状及发展趋势——案例总结;目录;三、现状评估和需求分析——组织范围;需求分析-分目录; ;三、现状评估和需求分析——企业现状概述;三、现状评估和需求分析——企业生产调度业务现状;三、现状评估和需求分析——企业生产调度业务现状;三、现状评估和需求分析——安庆生产指挥业务流程;三、现状评估和需求分析——调度有关信息系统现状;三、现状评估和需求分析——调度有关信息系统现状;三、现状评估和需求分析——IT需求分析总结;目录; ; ;四、建设目标和内容——指导思想;四、建设目标和内容——建设目标;四、建设内容——计划生产协同优化;四、建设目标和内容——计划生产协同优化;四、建设目标和内容——计划生产协同优化;四、建设目标和内容——建设内容;35;生产调度智能化是以作业计划为龙头，对生产计划、调度指令、生产执行等生产业务实现在线闭环管理，打破纵向与横向的业务围墙，实现从岗位离散优化向协同在线优化转变。效益指标从计划层、调度层、操作层逐层分解，操作指标从调度指令、操作任务逐层转变为DCS、APC控制参数，从而实现生产管理与装置控制、优化的一体化管理。;生产运行高效协同是以计划、指令为龙头，对指令执行、调度监控、日常管理等生产业务实现在线闭环管理，打破纵向与横向的业务围墙，实现从业务离化向协同在线转变。生产指标从计划层、调度层、过程层逐层分解监控，操作指标从调度指令、日常管理、操作任务逐层转变为控制参数，从而实现生产管理与装置控制、优化的一体化管理。;38;;实现生产调度指令执行过程的逐层分解和跟踪，结合调度指令业务流程，形成以生产计划、日常管理在线编制、总调指令执行确认和分发，二级调度分解，生产过程实时监控交互的对指令全过程跟踪、痕迹化管理为目标的调度指令管理。;建立6类调度指令模型，形成调度指令自上而下管理体系，分类对指令内容进行编制、下发、处理、反馈和跟踪，实现指令多维度的跟踪和分析，同时，实现指令执行过程监控信息与生产实时监控信息的共享。;目前业务状态;43;通过对指令进度进行在线状态跟踪，对指令处理环节进行实时把控；痕迹化指令过程表单，方便生产管理人员了解生产调整过程，提供管理考核依据；形成调度指令维度体系，通过多维度筛选，形成调度指令统计分析图表。;45;;按时间维度、空间维度、数据频度、数据类别、物料属性等多维度对生产相关信息系统数据进行指标梳理，明确指标定义及计算方法。;;依托装置投入产出模型，梳理相关侧线罐区关系，搭建罐存物料组分计算模型，计算侧线物料组分进罐或倒罐时罐的组分比例，便于调度人员及时掌握罐区情况。;调合配方计算公式;;;45;54;55;56;;;数字化调度会对企业生产调度会进行有效支撑，从分专业部门进行会议材料组织，系统在线自动生成定制化的汇报图表，可随时切换至调度指挥系统相关专业，支持对问题的分析，以便于落实责任，处理问题，并进行挖掘分析、多维关联、问题跟踪。在线编写、任务分解落实到责任人、发布会议纪要、督办纪要落实，同时支撑会议材料发布情况进行统计和查询 。;;61;62;应急指挥在安庆石化主要进行二次接口开发及企业定制化开发，将实现与生产调度指挥异常处理结合，达到对生产过程异常事件的快速响应、事发后的快速接报、事件处置中的进展情况跟踪等目标，提高企业在事故状态下的高效决策、指挥作战能力与应急管理能力。 ;四、建设目标和内容——集中集成平台（ODS）;四、建设目标和内容——集中集成平台（ESB）;四、建设目标和内容——相关业务系统整合;四、建设目标和内容——建设内容;四、建设目标和内容——基础支撑架构;69;四、建设目标和内容——建设内容;71;目录;五、技术方案和技术路线——调度业务在“十二五”规划中的定位;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化业务功能架构;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化功能描述;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化功能描述;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化功能描述;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化技术架构;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化集成架构;五、技术方案和技术路线——计划生产协同优化关键技术;五、技术方案和技术路线——调度指挥业务功能架构;82;83;84;数据流;86;87;88;89;90;