TPM 全面生产保全实施方法培训资料培训课件.ppt

TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 四）生产设备的备件管理 首批备件的申购 普通备件的申购 备件领用 备件的修理 备件的报废 以上条款参见《制造部备件申购管理规定》。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 备件报废的审批流程 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 五）项目管理 项目计划的确定 项目的启动实施 零星项目的实施 项目计划的变更 以上条款参见参见《项目实施及控制规定》工作指导书 TPM审核评价标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 审核评价标准 TPM分类审核 TPM审核要素 人员培训审核要素 TPM自主维修 审核流程 TPM设备受控 审核流程 TPM设备安全与 环境审核流程 TPM人员培训 审核流程 审核要素二 ——设备受控管理 审核要素一 —— 设备自主维护 审核要素三 —— 设备持续改善 审核要素四 —— 设备安全与环境 审核要素五 —— TPM人员培训 考核指标 审核结果 考核内容 考核方法 TPM指标考核 定义 TPM过程审核就是对企业过程控制方法和有效性独立的评审，并能有效验证过程与期望的结果是否一致。能有组织，有计划的寻找软件工程中的所有潜在的问题。这就是要对每一个过程进行审核。明确地提出要回答“在实现所要求的结果方面，过程是否有效”的问题。 目的 追求整个生产系统所有设备全过程的效率持续优化和提高，建立健全不断追求生产效率最高境界，通过全员参与，根据组织的方针，构筑在控机制、发生的良好机制，不断强化管理体系，实现对绩效的总体改进，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 TPM审核评价标准 SPS — 全面生产保全(TPM) TPM审核流程 TPM审核评价标准 SPS — 全面生产保全(TPM) TPM分类审核 TPM审核的模块分类有四个方面，分别为TPM自主维修审核、 TPM设备受控审核、设备安全与环境、人员培训。 TPM审核评价标准 SPS — 全面生产保全(TPM) * SPS — 全面生产保全(TPM) 二、TPM设备管理标准 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备管理标准 设备履历 设备状态 设备安全环境 设备台帐 设备资料及 参数管理 设备操作规程 设备状态检测 设备的报废更新 设备安全管理 污染源控制 生产设备的备件管理 项目管理 设备病历卡 废水排放 危险废物管理 备件的申购 备件领用 备件的修理 备件的报废 项目计划的确定 项目的启动实施 零星项目的实施 项目计划的变更 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 定义: 是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、组织措施，对设备的履历、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它主要包括设备履历、设备状态、设备安全环境、备件管理以及项目管理五部分内容。 目的: 通过科学的管理手段，使设备处于良好的技术状态，确保生产任务顺利完成。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 一、设备履历 1)设备台帐: 针对每台设备建立的台帐信息，包括设备静态信息及动态信息。目的是便于设备使用，维修，更新，报废等的管理。 2)设备资料： 由设备厂家提供的图纸、说明书、电子文本及其它各种形式的资料。目的是管理设备资料，保证其完整，完好，及时更新，从而更好地使用资料，为设备维修、保养、培训等工作提供保证。 TPM设备管理标准 SPS — 全面生产保全(TPM) 设备资料及参数管理的要求和规范 设备验收时必须向设备厂家索要全部设备资料，资料不齐将不予以验收。 设备图纸，说明书由规划部门，TFI及车间各保存一份。 设备资料应做到标识清晰，存放时必须采取防霉、防蛀、防火、防盗措施，电子文本必须有两套以上的备份