六西格玛讲义—单元生产课件.ppt

线平衡—作业改善 4. 山积表平衡 联合操作的工站：多人或1人多机台操作 时间 工站 S1-1 S1-2 t4 t1 S1-2 t2 t3 S1-1 S1-2 S1-1 S1标准时间为﹕t2+t3; S1工站时间为﹕t4 当S1-1不需等S1-2就能开始, S1工站时间为﹕ S1-2的时间 联合操作的工站时间(S1-1≦S1-2) 线平衡—作业改善 4. 山积表平衡 联合操作的工站： 时间 工站 S1-1 S1-2 t4 t1 S1-2 t2 t3 S1-1 S1标准时间为﹕t2+t3; S1工站时间为﹕t4 联合操作的工站时间(S1-1S1-2) 线平衡—作业改善 4. 山积表平衡 联合操作的工站时间(S1-1S1-2) 时间 工站 S1-1 S1-2 t4 t1 S1-2 t2 t3 S1-1 当S1-1不需等S1-2就能开始, S1工站时间为: T3+S1-1提前開始的時間(t4-t3) S1-2 ? S1工站時間=? S1标准时间为﹕t2+t3; S1工站时间为﹕t4 线平衡—作业改善 4. 山积表平衡 联合操作的工站时间(S1-1S1-2) 由于实际情况可能远远比我们描述的事例复杂 所以建议： 替代用公式计算，在排列时思考是否可以加以改善 线平衡—作业改善 建立新的仿真流程 实施新的仿真流程 改善后的时间测量 改善后的山积表制作 7。改善后的总结报告、标准化工作 平衡率 损失分析 质量分析 成本改善率 标准化工作 线平衡的手法—打破平衡 平衡率﹕98% 动作分析﹐减少不增值动作 平衡率﹕70% 打破平衡 TT=5，哪一个更好？ 通过流程改善和作业改善，我们可能会得到右下图状况 * 线平衡—流程改善2 电视机投入及外观检查 1 2 取出厂编号标签并贴上 3 取塑料袋，将电视机套入 4 取衬套，套入电视机 遥控器投入及外观检查 6 取塑料袋，将遥控器套入 5 附件投入及外观检查 7 8 取塑胶袋，将附件套入 9 箱子成型 箱子投入及外观检查 10 11 将附件/遥控器放入电视机衬套 12 电视机连衬套装箱，去干燥剂放入箱内 13 封装及贴厂标签 搬运到暂存区 暂存等待出货 熟悉流程程序 线平衡—流程改善3 序号 名称 内 容 E 取消 Eliminate 完成了什么？是否必要？为什么？ C 合并 Combine 如何做？在哪里？谁完成？何时完成？ R 重排 Rearrange 重新拆分、排列组合 S 简化 Simplify 确认必要性？有更简单方法？ 通过5WIH的方法系统的分析程序的组成是否合理和必要 附：5W1H方法原则表 开始点或指定工作 总疑问 為甚麼 WHY 疑问部分 为什么 WHY 如 何 HOW 四项行动 何 人 WHO 何 時 WHEN 何 地 WHERE 何 事 WHAT 简化 Sinmplification 剔除 Elimination 取消 Elimination 合并 Combination 重排 Rearrangement 线平衡—流程改善3 程序分析针对如下5个方面内容： ? 工艺流程分析—取消/合并/重排工序,减少浪费 ? 搬运分析—考量重量、距离、方法、工具、路线，是否可以重新布局 ? 检验分析—按产品要求设计合理站点和方法 ? 储存分析—使物料及时供应 ? 等待分析—减少和消除引起等待的因素 线平衡—流程改善4 任务 紧前任务 A None B A C None D A, C 任务 紧前任务 E D F E G B H E, G A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 哪一个工序决定了最大产出率？ 画优先图 线平衡—流程改善4 假定：每日有效工作时间为7小时 任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G 线平衡—流程改善4 假定我们每天要装配100台风扇。节拍时间应是多少？需要多少工位？ 线平衡—流程改善4 生产线工站排程规则 主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排工位。 可以同时开始的不安排在同一工位 附加规则: 最长作业时间的任务先排 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5