第四讲机械加工工艺规程设计培训课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 关键：根据工艺过程，建立尺寸链； 轴对称尺寸采用半径尺寸。 * 注意，如果尺寸的上下极限偏差大小相等，即对称，则其方向可任意，既可作增环，亦可作减环。即，e可与R1同列，也可与R2同列。不影响计算结果。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工艺成本 4.7.2 工艺方案技术经济分析 生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和 工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分 工艺成本可分为两部分： 可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折旧费CVF等 CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF （4-29） 不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为CN。包括调整工人工资及工资附加费CSP，专用机床折旧费CSD，专用夹具折旧费CSF等 CN= CSP + CSD + CSF （4-30） * 4.7.2 工艺方案技术经济分析 ◆ 零件全年工艺成本（式中 N 为零件年产量）： CY= CV N + CN （4-31） ◆ 零件单件工艺成本： CP= CV + CN / N （4-32） 工艺方案比较 比较工艺成本 ：需评价工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近，直接比较其工艺成本。各方案的临界年产量NC（图4-50）计算如下： （5-33） 图4-50 全年工艺成本比较与临界年产量 0 方案1 CN1 CN2 NC N CY 方案2 * 方案1 CN1 CN2 0 NC N CY 方案2 ΔCY NCC 图4-51 考虑追加投资的临界年产量 比较投资回收期 ：当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。 （4-34） 式中 τ——投资回收期； ΔF——基本投资差额； ΔS——全年生产费用节约额。 （5-35） 4.7.2 工艺方案技术经济分析 考虑投资回收期的临界年产量NCC（图4-51）： * 4.7.3 工艺过程优化 图4-52 工艺路线网络表示 工序1 工序2 工序3 工序4 1 2 4 7 9 8 5 6 3 L1(6) L2(4) S(5) MC(4) M(3) D1(3) D1(3) M(3) S(5) P(2) G1(2) G2(3) D2(4) B(4) B(4) 毛坯 成品 参数优化（如切削用量优化） 在满足一定约束条件的前提下，如何安排工艺过程使之能获得最佳的经济效果 两种类型 路径优化：零件加工包含有多个工序且有多条工艺路线可供选择时，如何选取最优方案就属于路径优化问题 ◆工艺路线优化可转变为寻找最短路径问题处理 工艺过程的优化 * 4.7.3 工艺过程优化 网络法求最短路径 1）设节点 h 评价值：eh = 0 2）使用下面公式，按递增顺序计算其余节点评价值： （4-36） 3）标出节点 k 的评价值 ek ，即为从节点 h 到 k 的最短路径值，并可从节点 k 向前推出最短路径： （4-37） 式中 dij —— 节点 i 到节点 j 的距离（工序时间或成本） * 由步骤 1：e1 = 0 由步骤 2：e2 = min（ ei + di 2）= e1 + d12 = 6 （1→2） 同理有：e3 = 4 （1→3）； e4 = 9 （2→4） 其次：e5 = min（ei +di 5）= min（e2 + d25 ，e3 +d35）= 7 （3→5） 同理有：e6 = 9 （3→6）； e7 = 12 （4→7， 6→7 ） e8 = min（e3+d38 ，e4+d48 ，e5+d58 ，e6+d68）= 8 （3→8） e9 = min（e7 +d79 ，e8 +d89 ）= 11 （8→9） 结果：最短路径 1 → 3 → 8 → 9 4.7.3 工艺过程优化 1 2 4 7 9 8 5 6 3 L1(6)