对成型工艺的充分理解培训课件.pptx

对成型工艺的充分理解目录：一、全钢成型设备简介; a、两鼓成型机，b、三鼓成型机 c、机械鼓，d、胶囊鼓二、成型工艺流程及特点;三、全钢丝成型过程中的工艺控制及对成品品质的影响；一：全钢成型设备简介型号：两鼓TRG/B、TTRG/45、三鼓LCZ-G、TBR-3D（一次法成型）组件名称及功能：工装：成型鼓（主鼓、辅鼓）、../../ref/工装/贴合胶囊/17.5贴合胶囊.dwg贴合胶囊、../STEEL/21575R175/工装/17.5寸反包胶囊E.dwg反包胶囊、../../ref/工装/助推胶囊/17.5助推胶囊.dwg助推胶囊成型主鼓（胎侧、内衬、胎圈包布、胎体帘布、胎肩垫胶、钢圈组合件贴合及成型打压）成型辅鼓（带束层、胎冠贴合打压）传递环（冠带环组合件传递）后供料架包括副机主机供料架后滚压装置（打压胎冠、胎侧、三角胶）转台（实现主贴合区与定型区的转换功能）胎圈夹持器（夹持胎圈组合件就位）意大利PIRELI全钢载重子午胎一次法成型机（二鼓）全钢精元三鼓成型机辅鼓全钢精元三鼓成型机主鼓二成型工艺流程及特点二、成型工艺流程及特点全钢子午线轮胎的生产工艺要求与斜交胎相比要复杂得多，精密得多。具体体现的特点可概括为：准确性、均匀性、粘着性。一、准确性——部件尺寸和部件定位要求十分准确。二、均匀性——材料的重量、质量分布是非常均匀的三、粘着性——材料与材料之间、部件与部件之间的粘着性是要有绝对保障。三、全钢丝成型过程中的工艺控制及对成品品质的影响全钢子午线轮胎的结构1、全钢胎断面图（有内胎）2、轮胎材料在成型鼓上的分布图全钢子午线轮胎断面图（有内胎）0°带束层胎冠第三层胎肩第二层第一层胎体内衬层胎侧子口包布钢丝圈成型材料布局图（主鼓）胎圈复合件胎肩垫胶胎体帘布平面宽胎圈包布内衬层胎侧成型材料布局图（辅鼓）部件定位角度分布图2700225031501800009002#带束层胎圈包布胎肩垫胶胎体帘布胎侧内衬层1#、3#带束层零度带束层胎冠贴合胎侧工艺要求及注意事项：1.?将胎侧内端对正光标套到鼓上，贴合胎侧,有胶片的一面向上第一条胎必须空走胎侧自动步找定位角度。2.?在胎侧接头坡面耐磨胶条处需预先打毛并刷少许胶浆晾干使用,防止胎侧接头开及打折.3.部件有不粘或水、汽油、胶浆未挥发净的不允许投入生产。易导致不良缺陷：子口大边、子口窄、子口露线、子口圆角、胎侧反包高度不一、胎侧缺胶、稀线、胎侧气泡、LRO不良等。贴合内衬层工艺要求及注意事项：1.内衬层不合格的如有烂洞、气泡多、尺寸超差等不得使用。2.内衬层上有少量的小气泡须用细锥子斜扎破后再使用。3.? 裁切口应平整无焦烧，表面粘性好。4.有内胎不需加贴封口胶片，无内胎需加贴BLR封口胶片且长度不应触及胎侧上薄胶片。易导致不良缺陷：稀线、内衬缺胶、内衬气泡、内衬接头开、LRO不良等。贴合胎圈包布工艺要求及注意事项：1.?上胎圈包布时不得拉伸。2. 接头应为对接；3.?胎圈包布光标应注意按施工表图示对准内边或外边，定位公差± 2mm。4.包布若有不粘或喷霜现象应停止使用易导致不良缺陷：包布开口、包布移位、包布与胎体反包差级不良（三包子口裂、空）等。贴合胎体帘布工艺要求及注意事项：1. 保证帘线与成型鼓轴线平行。偏歪公差± 2mm 。2.?若出现帘布定长不对的，应用电热刀裁掉或补接； 成型接头与接头间距应大于200mm。3.?帘布表面应无不粘和喷霜、及裁切口露铜现象。4.?接头为拉链式对接，整条接缝不允许有开线、重叠，注意调整好接头机间距及风压，以确保接头质量。5.帘布两边对正光标，偏歪公差± 2mm 。易导致不良缺陷：开线、稀线、反包开口、气泡、包布与胎体反包差级不良（三包子口裂、空）、LRO不良等。扣钢圈工艺要求及注意事项： 1.夹持环移动时不得碰擦胎体帘布筒及刮带三角胶。 2.?钢圈贴合偏歪、接头不良的应停用. 3.钢爪抓胎圈位置为距钢圈0-10mm之间，且不窝三角胶、不得有明显夹痕。 4.注意夹持环移动是否到平面宽位置、钢爪是否同面。易导致不良缺陷：胎体气泡、帘布反包蛇行、帘线交叉、帘线打弯、胎里露线、子口露线、动平衡不良等。贴合一、二、三带束层工艺要求及注意事项：1.应注意接头方式为对接；带束层两边对齐光标。2.若手动上料，则需注意帘线的方向（/还是\），不得上错；注意贴合时是否有拉伸现象 。3.带束层若有喷霜不粘、稀线跳线、大头小尾现象，需停止使用；包边有气泡的需扎破处理。4.不连续自动运转时需找定点位置。易导致不良缺陷：鼓包、接头不齐、接头重叠、接头开、带束层稀线、带束层偏中、RRO不良等贴合零度带束层工艺要求及注意事项：1.整条零度带中间不得有接头。零度带缠绕两周必须重合，边部有露铜现象，不允许使用。2.?零度带束层不允许压上第三层带束层，与第三层带束层间隙为0~1.