第五节 机械装配工艺规程设计.ppt

一. 概述 二. 保证装配精度的四种装配方法 一）互换装配法 二）分组装配法 三）修配装配法 四）调整装配法 三. 装配工艺规程设计 第五节 机械装配工艺规程设计 三、装配工艺规程设计 由于机器的装配在保证产品质量、组织工厂生产和实现生产计划等方面均有其特点，故着重提出如下四条原则： 制定装配工艺规程的基本原则 保证产品装配质量，并力求提高其质量； 钳工装配工作量尽可能小； 装配周期尽可能缩短； 所占车间生产面积尽可能小，也就是力争单位面积上 具有最大生产率。 设计装配工艺规程要依次完成以下几方面的工作： 1）研究产品装配图和装配技术条件 审核产品图样的完整性、正确性； 对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等； 对产品结构作结构工艺性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。 三、装配工艺规程设计 设计装配工艺规程要依次完成以下几方面的工作： 1）研究产品装配图和装配技术条件---结构装配工艺性 三、装配工艺规程设计 右图(a)表示皮带轮轴装入箱体的情况，原结构设计的装配工艺性不好，装配时必须先将轴扦入箱体左端孔内，才能装上齿轮、套以及右端的轴承，当装上以后，必须使两个轴承同时进人箱体孔内，这样就使装配工作发生困难。 2）确定装配的组织形式 装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种，分述如下： （1）固定式装配 全部装配工作都在固定工作地进行，这种装配方式称作固定式装配。 根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配。 三、装配工艺规程设计 按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。 按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成；它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。 三、装配工艺规程设计 2）确定装配的组织形式 （1）固定式装配 集中式固定装配多用于单件小批生产；在成批生产中装配那些重量大、装配精度要求较高的产品（例如车床、磨床）时，有些工厂采用固定流水装配形式进行装配，装配工作地固定不动，装配工人带着工具沿着装配线上一个个固定式装配台重复完成某一装配工序的装配工作。 三、装配工艺规程设计 2）确定装配的组织形式 （1）固定式装配 （2）移动式装配 被装配产品（或部件）不断地从一个工作地移动到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作，这种装配方式称作移动式装配。 三、装配工艺规程设计 2）确定装配的组织形式 移动式装配又有自由移动式和强制移动式两种，自由移动式装配适于在大批大量生产中装配那些尺寸和重量都不大的产品或部件；强制移动式装配又可分为连续移动和间歇移动两种方式，连续移动式装配不适于装配那些装配精度要求较高的产品。 装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型。 三、装配工艺规程设计 2）确定装配的组织形式 （2）移动式装配 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，是设计装配工艺规程中最重要的一项工作，这对于大批大量生产中装配那些结构较为复杂的产品尤为重要。 无论是哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大的体积和重量，应有足够大的承压面。 三、装配工艺规程设计 3）划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 三、装配工艺规程设计 3）划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 (P273) 三、装配工艺规程设计 3）划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 在划分装配单元确定装配基准件之后即可编排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。编排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。 三、装配工艺规程设计 3）划分装配单元，确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 2）确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须提交设计任务书； 3）制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压入力、装配温度、拧紧固件的额定扭矩等