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9.3 成形模模具用钢的选择（自学） 塑料模具用材选择： 本 章 结 束 * 第9章 工模具选材 （material selection of tools dies） 9.1 刀具选材及热处理特点 9.2 冷作模具与热作模具的选材 9.4 量具的选材 9.3 成形模模具用钢选择 退出 9.1 刀具选材及热处理特点 9.1.1 刀具的工作条件与主要性能要求 ⑴工作条件： 高温、高压、剧烈摩擦及冲击振动，易磨损、崩刃和热裂等失效。 ⑵?主要性能要求： 1）较高硬度和耐磨性； 2）高的耐热性（热硬性或红硬性）； 3）良好强韧性 。 9.1.2 刀具材料选择 ?普通切削（加工普通金属材料）： 根据加工难易程度及切削速度高低，按碳素工具钢(如木工工具)、合金工具钢(手工工具、一般机用工具)、高速工具钢(应用最广)和硬质合金顺序选材。 ?难加工材料、高速切削和自动化生产线刀具： 可选用新型陶瓷刀具、涂层硬质合金等。 表9-1 上 表9-2 上 表9-1 下 表9-2 下 9.1.3 高速钢刀具的加工工艺路线及热处理特点 ?工艺路线： 下料 → 锻造 →退火 → 机械加工 → 淬火、高温回火 → （表面处理）→磨削。 ?实例： 拉刀W6Mo5Cr4V2。 ?最终热处理： 预热（二次）→加热 →冷却 →热校直 →清洗 →回火 → 热校直→ 回火 →热校直 →柄部处理→清洗→检验（硬度、变形量）→表面处理或喷沙。 图9-1 图 9-2 9.2 冷作模具与热作模具的选材 9.2.1 冷作模具选材与工艺路线 ⑴选材原则 ?按载荷情况：轻载主要要求耐磨性；重载兼有高耐磨 性、高强韧性；冲击载荷为主时，则强韧性为主。 ?按模具类型：冲压模具主要失效形式是磨损，冷墩模具是破裂、墩粗及过度磨损；冷挤压模具则是凸模墩粗、折断，凹模变形、涨裂及磨损。 ?常 用 材 料：T8A、T10A(性能一般)；CrWMn、 9Mn2V、GCr15(性能中等)；Cr12MoV(耐磨性特佳)；9SiCr、60Si2Mn、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2(强韧性 好)；6W6Mo5Cr4V、6Cr4W3Mo2VNb (高强韧性)； 以及硬质合金和钢结硬质合金(特高耐磨性)。 ⑵?常用工艺路线 ?一般模具： 锻造→球化退火→机械加工→淬火、回火→钳修、磨刃 ?成型磨削或电加工成型模具： 锻造→球化退火→机械粗加工→淬火、回火→机械精加工或电火花加工 ?复杂模具： 锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械精加工→淬火、回火→钳修、磨韧 例：冲硅钢片的凹模：Cr12MoV 图 9-4 图 9-3 9.2.2 热作模具选材与工艺路线 ⑴?热作模具选材 ?要求： 工作温度下高强度、良好韧性、抗热疲劳性、抗氧化和抗热冲刷能力，以及高的淬透性、良好导热性。并且应根据具体工况具体化。 ?常用材料： 热锻模用5CrMnMo、5CrNiMo 、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)等，压铸模用4CrW2Si、5CrNiMo、3Cr2W8V及H13等。 ⑵典型工艺路线 （例汽车转向节热锻模700×675×400mm） ?材料与要求： 5CrNiMo，模面硬度 36～39 HRC，燕尾25～30 HRC 。 ?工艺路线： 锻造→球化退火→机械加工→（电加工）→ 稳定化处理→淬火→回火→ 钳修。 图 9-5 图 9-6 表9-3 表9-4上 表9-4 下 9.4 量具的选材 ⑴要求： 高耐磨性、高尺寸稳定性、良好耐蚀性、足够强度和韧性及良好加工性。 ⑵选材： 中碳钢、渗碳钢（精度要求不高、形状简单、小尺寸量具，如卡规、样板、角尺等）；CrWMn、GCr15(高精度量具，如量规、块规、卡尺等)。 高速钢、硬质合金（使用频繁、高耐磨性、高精度、高耐用度量具）。 ⑶典型工艺路线（量块） ?材料与要求： GCr15，64 ～ 66HRC。 ?工艺路线： 锻造 → 球化退火→（调质 ）→切削加工→淬火 →（热校直 ） → 冷水冲洗 → 冷处理 → 回火或稳定化处理 → 清洗 → 粗磨及研磨 → 自然稳定化处理 → 精磨及研磨。 ? 作业：1，2，3。 图 9-7 图 9-8 返 回 返回 返回 返回 返回 返回