第二章 数控车削加工工艺与编程教学课件.ppt

计算1：5锥度(C)小端直径： =38-1×35/5=31(mm) 切削M24×1.5螺纹，牙深0.974mm ，分六次进给，对应的背吃刀量(直径值)依次为：0.8、0.3、0.3、0.25、0.2、 0.1；取δ1=1 mm ，δ2=0.5 mm 。 (2) 确定工步内容、刀具及切削参数 第二道工序、第三道工序均以工件右端面中心为工件坐标系的原点，起刀点坐标P0(200,200)。 根据工件图样的几何形状和尺寸要求，第一次装夹的加工内容可分为粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽、车削螺纹和手动切断工件五个工步完成。粗车外轮廓和车削螺纹时使用循环功能编程, 预留精车余量X方向0.5mm , Z方向0.25mm 。 调头装夹的加工内容可分为手动钻Ф20底孔，粗车内锥孔、精车内锥孔三个工步完成。粗车内锥孔时使用循环功能编程, 预留精车余量X方向0.5mm , Z方向0.25mm 。 节目录 各工步工艺内容、刀具及切削参数 工步号 工艺内容 刀具号 刀具名称 切 削 参 数 切削速度 (m/mim) 主轴转速 (r/mim) 进给量 (mm/r) 1 粗车φ20, M24,φ30外圆、 R5 圆弧、φ38, φ45外圆、R40 圆弧、φ45外圆 T1 外圆右偏粗车刀 1000 0.2 2 精车φ20, M24,φ30外圆、 R5 圆弧、φ38, φ45外圆、R40 圆弧、φ45外圆 T2 外圆右偏精车刀 150 最高2000 0.08 3 切削3×2退刀槽； T3 切槽刀宽为3MM 300 0.08 4 切削M24×1.5外螺纹 T4 螺纹车刀 800 1.5(螺距) 工件调头装夹的工步内容： 1 手动操作机床钻Ф20底孔 中心钻 Ф20钻头 2 粗车1:5锥孔及Ф31内圆 T1 粗镗孔车刀 1000 0.2 3 精车1:5锥面及Ф31内圆 T2 精镗孔车刀 150 最高1500 0.08 4 倒1×45°角 T3 外圆右偏粗车刀 0.1 （3）编写加工程序 （与学生在黑板上共同完成） 。 节目录 2．外锥面配合件的加工：毛坯为Ф50×75棒料(45钢)。 第一道工序：安排在普通车床上，将毛坯右端端车平； 第二道工序：安排在数控车床上，粗加工、精加工工件外轮廓至图样上要求的尺寸，手动操作机床切断工件。 (1) 工艺分析 （2）编写加工程序 （与学生在黑板上共同完成） 。 节目录 第四节 车削中心的程序编制 课 题 课题十一 车削中心的程序编制 课 时 2 目的要求 理解车削中心的加工原理、掌握子程序编程、了解车削中心编程 知 识 点 C轴控制、动力刀架、第二主轴、子程序 关 键 点 车削中心的加工原理 教学进程 设 计 1．展示车削中心外观图，车削中心上加工的典型零件，请学生分析车削中心的加工原理 2．铣削功能 3．用于车削中心的辅助功能指令 4．车削中心编程中子程序的应用 5．车削中心编程实例 6．总结 教学方法 讲授、范例（多媒体教学） 教具引用 网络资源 课后记述 参考链接 章目录 上一页 下一页 车削中心加工 车削中心的程序编制 节目录 车削中心的主要特征是主轴可以分度(称为C轴)和进行伺服控制，在回转刀架(动力刀架)上除了安装车削刀具外，同时可以安装钻削和铣削等自驱动刀具，使工件一次安装,能自动完成车削、铣平面、键槽、螺旋槽及钻轴向孔或径向孔等工艺内容。 C轴控制 1. 主轴实现回转运动，并可与X、Z轴联动 2. 需配置动力刀架，使用旋转刀具 在数控车床的基础上又发展了车削中心。 C轴控制、动力刀架 节目录 C轴控制加工 C轴控制加工 节目录 1、铣削功能 车削中心回转刀架上安装的自驱动铣削刀具，分别为X向铣刀和Z向铣刀。其中X向铣刀主要完成铣削平面、铣螺旋槽、铣键槽、铣径向孔等加工任务；Z向铣刀主要完成铣削端面圆弧槽、直线槽，铣削在端面上分布的平行于工件轴线的孔等加工任务。铣削刀具加工时，C轴(主轴)只能做分度运动，铣刀在旋转的同时，随回转刀架沿X轴或Z轴进给。 节目录 2、用于车削中心的辅助功能指令 主轴锁紧指令M52 主轴松开指令M53 主轴(C轴)离合器合上指令M54 主轴(C轴) 离合器打开指令M55 节目录 3、车削中心编程中子程序的应用 1．子程序的组成格式 Ｏ×××× 子程序号 N___ - - - - - - ； ……