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四、组件生产工艺-流程 组件包装 五、不良案例 背面涂锡带偏移 产生原因： 焊接速度过快，未控制好。 预防措施： 要求员工严格按照SOP要求作业。 五、不良案例 焊接高点 产生原因： 1、烙铁上多余的锡未清理干净，焊接完未自检。 2、回焊导致焊带堆锡。 预防措施： 1、要求员工及时清理烙铁上残留的焊锡，焊接完自检。 2、严格按照SOP操作。 五、不良案例 背面虚焊 产生原因： 1、电烙铁和加热板温度不符合SOP。 2、焊接速度过快，烙铁导热性不好。 预防措施： 1、严格控制电烙铁和加热板温度。 2、要求员工严格按照SOP要求作业。 五、不良案例 电池片隐裂 产生原因： 1、电池片存在隐裂未检出。 2、作业时用力过大或碰撞其他物体。 预防措施： 1、作业前进行电池片自检。 2、注意操作手法，运转过程中注意不要碰撞。 五、不良案例 电池片间隙小 产生原因： 串焊焊接员工操作过快未控制好片间间隙。 预防措施： 要求员工严格按照SOP要求作业。 五、不良案例 焊渣 产生原因： 焊接烙铁上锡渣过多未及时清理。 预防措施： 焊接员工及时清理烙铁头上的锡渣，LQC加大检验力度。 五、不良案例 异物/异物气泡 产生原因： 1、工作场所5S不到位。 2、层叠时员工自检不到位。 预防措施： 工作前先检查产线及周边有无杂物，及时发现并清理杂物。 五、不良案例 断片 产生原因： 1、电池片有隐裂。 2、焊接时碰撞导致。 预防措施： 1、焊接前加强电池片自检。 2、焊接时轻拿轻放，放置碰撞电池片。 五、不良案例 毛发 产生原因： 1、员工未按要求穿戴劳保用品。 2、层压前EL漏检。 预防措施： 1、严格按照SOP穿戴劳保用品。 2、层压前EL认真检查。 五、不良案例 背板撕裂脱层 产生原因： 1、削边刀具不锋利导致背板撕裂。 2、削边操作不当导致背板撕裂。 预防措施： 1、刀具用钝及时更换。 2、严格按照SOP削边。 五、不良案例 背板凹坑 产生原因： 层压机内部有异物。 预防措施： 定期清理层压机，发现异物立即清理。 五、不良案例 EVA脏污 产生原因： 1、EVA来料脏污。 2、裁切、周转时导致EVA脏污。 预防措施： 1、加强原材料来料检验和自检。 2、工作环境及时清理，防止原材料脏污。 五、不良案例 电池片划伤 产生原因： 1、单焊操作失误，划伤电池片。 预防措施： 1、严格按照SOP操作。 五、不良案例 串间距小 产生原因： 1、层叠串间距尺寸不良。 预防措施： 1、严格按照SOP排版，并加强自检。 五、不良案例 涂锡带过长 产生原因： 1、涂锡带裁切尺寸过长。 2、层叠时过长的涂锡带未剪。 预防措施： 1、严格按照标准尺寸裁切涂锡带。 2、剪掉过长的涂锡带。 五、不良案例 汇流条接触短路 产生原因： 1、层叠隔离条放置歪斜。 预防措施： 1、严格按照SOP要求放置隔离条。 五、不良案例 电池片穿孔 产生原因： 1、锡渣导致电池片穿孔。 预防措施： 1、加强自检，发现锡渣及时清理。 五、不良案例 电池片浆料污染 电池片水纹 受光面受污染 栅线缺失 润峰电力有限公司组件技术部 目 录 光伏产业链 一、光伏行业简介 二、光伏发电原理 光伏发电原理：利用物理学“光生伏打效应”原理，直接将太阳能转化为电能。 当太阳光照射在电池表面时电池吸收光能，产生光生电子-空穴对。在电池内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷积累，即产生“光生电压”，若在内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。 二、光伏发电原理 当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移动，从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下面