第25讲 侧向分型与抽芯机构3专题课件.ppt

河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 斜导柱侧向分型与抽芯机构 在注射成型的过程中，侧向成型零件在成型压力的作用下会使侧滑块向外位移，使塑件的侧向尺寸精度降低，并且侧向胀型力还会通过侧滑块传给斜导柱，严重的会使斜导柱发生变形。因此，在进行斜导柱侧向抽芯机构设计时，必须考虑侧滑块的锁紧问题。 楔紧块的各种结构形式 采用销钉定位、螺钉固定的形式，结构简单，加工方便，应用较为广泛，其缺点是承受的侧向力较小； 楔紧块配合镶入模板中的形式，其刚度有所提高，承受的侧向力也略大； c、d是双楔紧的形式，前者用辅助挡块将主楔紧块楔紧，后者采用楔紧锥与楔紧块双重楔紧； 整体式楔紧的形式，牢固可靠刚性大，适合于侧向力很大的场合，但浪费材料，耗费加工工时，并且加工的精度要求很高， 楔紧块的楔紧角α＇应大于斜导柱的倾斜角α，否则开模时，楔紧块会影响侧抽芯动作的进行。 当侧滑块抽芯方向垂直于合模方向时， α＇=α+（2～３）°； 当侧滑块抽芯方向向动模一侧倾斜β角度时，α＇=α+（2～３）°=α1-β+（2～３）°； 当侧滑块抽芯方向向定模一侧倾斜β角度时，α＇=α+（2～３）°=α2+β+（2～３）°。 为了合模时让斜导柱能准确地插入侧滑块的斜孔中，在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱时必须定位，否则合模时会损坏模具。根据侧滑块所在位置不同，可选择不同的定位形式。 利用压缩弹簧的弹力使侧滑块留在限位挡块处的结构形式，俗称弹簧拉杆挡块式，它适合于任何方位的侧向抽芯，尤其适于向上方向的侧向抽芯。 将弹簧安置在侧滑块的内侧，侧抽芯结束后，在此弹簧的作用下，侧滑块靠在外侧挡块上定位，它适于抽芯距不大的小模具。 适用于向下侧抽芯的结构形式，侧抽芯结束后，利用侧滑块的自重靠在挡块上定位。 弹簧顶销定位的形式，俗称弹簧顶销式，适于水平方向侧抽芯的场合，也可把顶销换成直径为5～10mm的钢珠，称为弹簧钢珠式，适用的场合与其相同。 斜导柱和侧滑块在模具上的不同安装位置，组成了侧向分型与抽芯机构的不同应用形式，各种不同的应用形式具有不同的特点和需要注意的问题，在设计时应根据塑料制件的具体情况和技术要求合理选用。 斜导柱固定在定模，侧滑块安装在动模的结构是斜导柱侧向分型与抽芯机构应用最广泛的形式，它既可用于单分型面注射模，也可用于双分型面注射模，在设计具有侧抽芯塑件的模具时，应当首先考虑采用这种形式。 1—型芯； 2—推管； 3—动模镶块； 4—动模板； 5—斜导柱； 6—侧型芯滑块； 7—楔紧块； 8—中间板； 9—定模座板； 10—垫板； 11—拉杆导柱； 12—导套 双分型面侧向分型与抽芯的结构形式。斜导柱5固定在中间板8上，为了防止在分模过程中侧向抽芯时斜导柱向后移动，在其固定端设置一块垫板10加以固定。 开模时，A分型面首先分型，当分型面之间达到可从中取出点浇口浇注系统凝料时，拉杆导柱11的左端与导套12接触，A分型面分型结束。 继续开模，接着B分型面分型，斜导柱5驱动侧型芯滑块6在动模板4的导滑槽内作侧向抽芯，斜导柱脱离滑块后，侧滑动停止，但是动模继续开模。 最后推出机构开始工作，推管2将塑件从型芯1和动模镶件3中推出。 在双分型面斜导柱侧向抽芯机构中，斜导柱也可以固定在定模座板上，这样在分型时斜导柱就会受力，驱动侧型芯滑块作侧向分型与抽芯。 为了保证分型面先分型，必须在定模部分采用定距顺序分型机构，这会增加模具结构的复杂性，所以在设计时尽量不采用这种方式。 在设计斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧向抽芯机构时，必须注意侧滑块与推杆在合模复位过程中不能发生干涉现象。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计