户贵华油井找堵水配套工艺完善与应用四楼会议室培训课件.ppt

完善了4寸套油井卡封堵水工艺，在W20-C4井应用，效果良好。 3、试验应用Y341-80卡封丢手管柱 实施丢手卡封 日产液0.6m3，日产油0.2t，含水58%。 55 75 95 1-11 2-10 3-11 4-10 5-10 6-9 7-9 8-8 9-7 10-7 11-6 12-6 含水 测压、解堵，空抽 日产油0.8t，含水68.3％，日增油0.6t，累计增油105t （二）机械堵水工艺的完善与提高 （1） 套管补贴井卡封 针对补贴管内无配套卡封工具问题的创新： 4、特殊井况机械堵水工艺研究与应用 球座 支撑卡瓦 Y341封-98 （反向） 44mm泵 校深短节 地 层 补贴管顶部漏失 WCY1-2井该井氧活化找漏确定补贴管顶部漏失 ? 水力卡瓦和Y341-98水井封隔器实施油井卡封。 ? 对工具进行改造，反向下井，适应油井特点。 ? 采用过流凡尔，卡封生产一趟管柱完成。 ? 针对上下套管内径不同，配合Y441实施丢手。 （二）机械堵水工艺的完善与提高 卡封 丢手 洗井 2007年9月因结蜡无法洗井，换封，下入丢手管柱，并于10月15日正常洗井，措施后日产液13.4m3，日产油9.4t，含水30%，年累计增油2033吨。 4、特殊井况机械堵水工艺研究与应用 （1） 套管补贴井卡封堵水 资料显示2598m以下管外窜槽 灰面 2865.72 砂面 2845 决定打塞保护生产层后射工程孔，挤堵封窜 （2） WC360-P1水平井找水封窜 3254.0 71.12/5 S三上 3182.88 目前， 日产液13.9m3， 日产油12.9t， 含水7%，效果显著。 2008年8月投产后日产液41.3m3，日产油0t，含水100%。 8月25日 气举排液配合氧活化找漏。 4、特殊井况机械堵水工艺研究与应用 1928.8 二下1 1949.0 1962.4 二下1-2 1964.4 1992.5 二下1-2 2045.7 2677.1 三下7-8 2865.5 砂 面 2593.7 1916m 验套合格 2060.2m验套合格 溢流部位在油层中间，根据溢流确定漏点位置。 套管有溢流，漏点在1999.96m以上 油管有溢流，漏点在1954.96m以下 套管有溢流，漏点在1973.96m以上 溢流来自1954.96m~1973.96 m之间 （3）WC290封堵高压水层 WC290井正常生产日产液10m3，日产油2.5t，含水75％，2008年11月9日检泵，18日开抽后三天含水97.5％，同时套管返灰浆，作业。作业时分别在1916.26m和2060.2m对油层顶界以上和油层底界以下验套均未发现漏失。然后决定通过判断溢流来源的方法,在层段内找漏. 砂 面 2593.7 下入Y341无锚定卡封丢手管柱,生产3天后井口有溢流，起出管柱发现封1中心管上部有20*40mm的孔，边缘光滑，分析胶筒正好卡在套漏部位，在液面不断下降的情况下，封隔器承受的压差逐步加大（26MPa），造成漏失，在高压流体含灰浆的情况下，中心管被刺穿，管柱失效。 WC290找漏卡封丢手设计 1928.8 二下1 1949.0 1962.4 二下1-2 1964.4 1992.5 二下1-2 2045.7 2677.1 三下7-8 2865.5 1928.8 二下1 1949.0 1962.4 二下1-2 1964.4 1992.5 二下1-2 2045.7 2677.1 三下7-8 2865.5 砂 面 2593.7 针对以上分析，采取以下措施， 1、上移封1的位置至1951m，并采取二次校深确保深度的准确; 2、封隔器之间的油管使用新加大油管，防止管柱在高压差下被挤扁后脱扣增加下步修井难度; 11月24日完井后，目前生产正常，日产液6.1m3，日产油1.8t，含水88.8％，液面1682m，该井找堵水成功。 WC290找漏卡封丢手设计 ? 优化堵剂用量 通过对堵剂用量分析，在各油田应用不同挤堵压力，减少了卡管柱的风险，避免了堵剂的浪费，提高了施工成功率。 ? 多段塞挤堵工艺 针对堵剂施工压力上升快、反洗井困难。改堵剂注入为多段塞注入，提高了挤堵成功率。 ? 挤堵不留塞施工工艺 当堵剂初凝时冲钻，节省了钻塞时间和施工费用。 中高渗透油藏 高温低渗油藏 低温堵漏 大颗粒堵剂，加入填充物 超细、有机树脂堵剂 初凝时间较短堵剂 ? 针对不同类型封堵情况优选堵剂 （三）化学堵水工艺的完善与提高 四、2008年工作量及主要技术指标 2008年1-11月份共应用找堵水工艺166井次，其中找水70井次，措施有效率87.6%，与去年同比提高2.2%；堵水96井次，措施有效率82.3%，与去年同比提高2.6%。 (