镇江苏宁项目巨柱+斜交网格结构体系应用及高效安装工艺专题讲座.ppt

四、巨型斜柱吊装 斜柱吊装就位 * 二、重难点分析及对策 4、安装网格结构单元时，无法拉设缆风绳，可将对接接头部位耳板加厚增强约束，并且保证安装垂直度，严禁耳板螺栓扩孔，并尽快补装连梁。 二、重难点分析及对策 5、钢柱分段 对“巨型钢柱+斜交网格结构”组合形式，钢柱分段不同于常规超高层钢柱分段，大量牛腿节点无法拆分，其分段位置不能位于楼层标准位置，需要深入细致分析，考虑全面。 钢柱分段实际放样 二、重难点分析及对策 6、塔吊方案 综合考虑：钢柱分段、现场平面布置、施工通道、构件堆场、栈桥支撑影响及与顶模的关系，塔吊方案为：ZSL2700+M440D 三、安装工艺流程 1、网格结构跨度30米。 2、网格结构距离正负零楼面高度6米。 3、网格结构单元10.8米 4、整个单元总重量84.1吨 一、西立面网格结构首层安装 胎架支撑原位安装 一、西立面网格结构首层安装 1、网格结构跨度22米。 2、网格结构距离正负零楼面高度11.4米。 3、网格结构单元5.4米 4、整个单元总重量44.5吨 如采用散件吊装主要问题：胎架高度10.8米，安全防护要求高。 二、东立面网格结构首层安装 地面拼装整体吊装安装施工 东立面网格结构地面拼装 采用钢梁作为地面拼装胎架，并根据图纸放地样保证拼装精度。（照片中钢梁胎架的位置与网格节点中心位置轴线重合） 二、东立面网格结构首层安装 二、东立面网格结构首层安装 为防止悬挑部位变形过大，采用临时措施进行连接增加空间刚度。 二、东立面网格结构首层安装 CAD实体建模查找重心位置，确定重心线，根据现场钢丝绳长度设置吊点。实际起吊后由于钢丝绳变形及测量误差，并未调平，后来通过调整吊耳位置调平。 如果吊装钢丝绳（红的）为一根钢丝绳，可通过调节倒链（蓝色）直接调平。 东立面网格结构整体吊装安装 吊装前计算重心位置合理设置吊耳，并对各角点坐标进行实测修正，整体吊装调平后直接就位安装。 二、东立面网格结构首层安装 二、东立面网格结构首层安装 安装完成后现场实际照片 三、标准层网格结构安装 A字型模块单元安装 地面拼装校正 接头焊接 设置拼装胎架，并在地面标定控制轴线，借助水准仪、手拉葫芦、千斤顶完成测量校正工作。腹杆对接处焊接完毕并探伤合格后吊装。 拼装完成 三、标准层网格结构安装 单元起吊 安装就位 三、标准层网格结构安装 四、技术总结 一、整体提升式安全施工操作平台 一、整体提升式安全防护操作平台 操作平台整体效果 一、整体提升式安全防护操作平台 西立面爬架模型 东立面爬架模型 高度：8.4米 长度：30米 重量：13吨 高度：8.4米 长度：35米 重量：15吨 为控制制作精度，降低材料损耗，进行主结构深化设计。 材料下料 单元拼装 三、网格结构安装及防护措施爬架 三、网格结构安装及防护措施爬架 拼装成型，准备除锈涂装油漆。 一、整体提升式安全防护操作平台 设置隔离网格、脚踏钢丝网、补涂油漆 三、网格结构安装及防护措施爬架 网格结构通过两个牛腿外挂在巨柱外侧。 一、整体提升式安全防护操作平台 设置隔离网格、脚踏钢丝网、补涂油漆 一、整体提升式安全防护操作平台 爬架检验、验收 一、整体提升式安全防护操作平台 爬架整体提升流程 二、小单元模块吊装技术 二、小单元模块吊装技术 1、适用于分割成小单元的大跨度结构形式。 2、小模块单元自身刚度及稳定性满足吊装及安装要求。 3、提高安装效率同时降低对起重设备的要求。 三、无揽风安装校正技术 三、无揽风校正技术 1、临时连接耳板及连接夹板设计强度增加，安装时不允许对临时连接耳板扩孔。 2、提前测量修正节点间距及支腿间距，确保高空一次就位。 3、结构单元安装校正完成后，尽快补装单元间连梁形成稳定结构体系。 四、巨型斜柱吊装安装技术 四、巨型斜柱吊装 钢丝绳及倒链设置示意图 采用4吊点、双倒链的绑扎方法调节巨型斜柱角度。通过测量斜柱底部角点高度差来控制斜柱倾斜角度。 倾斜角度测量 高空以“斜柱姿态”直接就位 锐普PPT出品 锐普PPT出品 锐普PPT出品 锐普PPT出品 锐普PPT出品 锐普PPT出品 锐普PPT出品 锐普PPT出品 “巨柱+斜交网格结构”形式应用及高效安装工艺 一、网格结构介绍 二、重难点分析及对策 三、安装施工工艺流程 四、技术总结 目录 CONTENTS 一、网格结构介绍 一、网格结构分布 西塔楼 东塔楼 裙房 77层，341米 8层，38米 62层，228米 二、现场进度 东塔楼：外框26层。核心筒34层 西塔楼：20层 裙 房：已完成 二、网格结构形式 三、构件截面类型 “X”形网格节点 箱形截面 斜撑