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* * (2)冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距)必须考虑材料的厚度。图3-57。 (3)冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆弧连接,以避免尖角处因应力集中而开裂。最小圆角半径如表3-3所示。 * 2、对弯曲件的要求 弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不小于材料允许的最小弯曲半径(参见本章第二节)。 弯曲边平直部分H2δ,如需要,可以先弯好后再切。 弯曲带孔件时,为防止孔变形,孔的位置L(1.5~2)δ。 H L * 3、对拉深件的要求 拉深件外形应简单、对称,深度不宜过大。 最小允许半径如图3-60所示,否则将增加拉深次数和整形工作,也增加模具数量,并易产生废品,同时提高成本。 * 二、简化工艺及节省材料的设计 对形状复杂的冲压件,宜采用冲压/焊接结构。 采用冲口工艺(节省材料并简化工艺)。 在使用性能不变的情况下,尽量简化拉深件的结构。 三、冲压件的厚度 在强度和刚度允许的情况下,尽量用较薄的材料,以减少金属的消耗。当局部刚度不够时,可采用加强筋。 * * 四、冲压件的精度和表面质量 对冲压件的精度要求,不应超过冲压工艺所能达到的一般精度,并应在满足需要的情况下尽量降低要求。否则将增加工艺过程,降低生产率,提高成本。 冲压工艺的一般精度: 落料件不超过IT10;冲孔件不超过IT9; 弯曲件不超过IT10~IT9;拉深件的高度尺寸精度为IT10~IT8,直径尺寸精度为IT10~IT9,整形后精度为IT7~IT6。 对冲压件的表面质量要求,一般尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。否则要增加机械加工等工序,提高生产成本。 本章小结 冲压介绍 第一节:分离工序(冲裁、修整、切断) 第二节:变形工序(拉深、弯曲、翻边、成形) 第三节:冲压件的结构工艺性(形状尺寸设计、简化工艺与节省材料的设计、冲压件的厚度、冲压件的精度和表面质量) * * 作业 138页:五选三 (1),(4),(5),(6),(7) 下次课交 上次作业 纤维组织 对比铸造性与锻造性的相似性及不同点。 它们都对材料的质量起着重要的影响。 金属的塑性和金属的本质和加工条件有关。 * 自由锻 模锻 设备、工序 设备、模(膛) 一、锻件图:余块、余量、公差 一、锻件图:1.余块、余量、公差2.分模面3.模锻斜度4.模锻圆角半径5.连皮厚度 二、坯料重量和尺寸 二、坯料重量和尺寸 三、锻造工序 :表3-1 三、锻造工序 长轴类、短轴类 不要锥体/斜面,不要空间曲线、曲面,锻件力求简单:横截面不要急剧变化或形状复杂?简单件焊接或机械连接 分模面合理、余块少,模锻斜度、圆角,锻件外形尽量简单、平直、对称,避免深孔或多孔,锻件力求简单?简单件组合后焊接 锻造 工艺规程 锻件结构工艺性 方法 * 电脑上的冲压件 生活中的拉伸产品 * 中国冲压机跻身世界前三:每分钟15个破德国记录: (2014年10月05日)链接:/a42141254_0.shtml 在山东烟台的上海通用东岳汽车公司车间,一块钢板从进入冲压机床到成为一扇车门,只需要4秒钟。济南二机床集团有限公司标识的机器,每分钟可以生产15个包括车门在内的车身冲压件。车身70%以上的零部件由冲压设备冲压而成。 常见的冲压件 * * 第三章 冲压 *冲压:使板料经分离和/或变形而获得制件的工艺的总称。在冷态下进行的冲压又叫冷冲,当板料厚度超过8~10mm时用热冲。 *特点: (1)可冲压出形状复杂的零件,且废料少。 (2)冲压件高精度,低的表面粗糙度值,零件互换性好,一般不需机械加工。 (3)可获得重量轻、耗材少、强度刚度都较好的零件。 (4)操作简单,易于实现机械化和自动化,生产率高,零件(大批量生产时)成本低。但冲模制造复杂,成本高。 *冲压件常用的原材料: 低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金等塑性好的材料。 *常用设备:剪床和冲床。 *基本工序:1、分离工序;2、变形工序 二战中的冲锋枪——材料与工艺的影响 日本 美国,M3冲锋枪,60.6万支 * 类瓶盖件冲压成形过程动画 * * 冲裁过程动画 * 一、落料及冲孔(统称冲裁) 冲裁:从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。 *落料——落下部分为成品。 *冲孔——落下部分为废品。 §3.1分离工序 1、冲裁变形过程 (1)弹性变形阶段(弹性压缩、拉伸、弯曲) (2)塑性变形阶段 板料中的应力值达到屈服极限,板料金属产生塑性变形?产生硬化?凹凸模刃口处硬化加剧?出现裂纹。 凸模 凹模 * (3)断裂分离阶段 裂纹扩展,上下裂纹重合,板料分离。 分离面的质量主要和下列因素有关:a.间隙,b.刃口锋利程度,c.模具结构,d.材料性能,e. 板厚。 2、凸凹模间隙 影响:断面质量
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