第5讲 注塑成型工艺21教学课件.ppt

塑料成型工艺与模具设计 模内冷却时间主要取决于塑件的厚度、塑料的热性能、结晶性能及模具温度等因素，应以脱模时塑件不产生变形为原则，一般在30～120s之间。 模内冷却时间是指保压结束至开模以前所需的时间. 塑料成型工艺与模具设计 其它时间是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时间。 成型周期直接影响到生产率和注射机使用率。生产中，在保证塑件质量的前提下应尽量缩短成型周期中各个阶段的时间。 塑料成型工艺与模具设计 什么是合模时间? 什么是注射时间? 什么是保压时间? 什么是模内冷却时间? 塑料成型工艺与模具设计 时间 压力 温度 成型工艺参数 内容小结 塑料成型工艺与模具设计 温度 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 50~70 ℃ 180~190 ℃ 180~230 ℃ 塑料成型工艺与模具设计 注射过程中的压力 塑化压力 注射压力 保压压力 50~70MPa 70~90MPa 6~20MPa 塑料成型工艺与模具设计 成型周期 合模时间 注射时间 保压时间 模内冷却时间 其它时间 15~30 s 3~5 s 15~30 s 成型周期:40~70 s 塑料成型工艺与模具设计 * 河南工业大学自学助考 注塑成型原理 注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑件。温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。 时间 压力 温度 成型工艺参数 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，其中前两种主要控制塑料的塑化和流动，后一种主要影响塑料的流动和冷却定型。 温度 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 塑料成型工艺与模具设计 柱塞式注塑机注塑成型过程图 50~70 ℃ 180~190 ℃ 180~230 ℃ 塑料成型工艺与模具设计 料筒温度的选择与很多因素有关。凡是平均分子量偏高、分布较窄的塑料，玻璃纤维增强塑料，采用柱塞式塑化装置的塑料和注射压力较低、塑件壁厚较小的塑料，都应选择较高的料筒温度；反之，则应选择较低的料筒温度。 料筒温度是决定塑料塑化质量的主要依据。一般在150~200 ℃。 为了保证塑料熔体的正常流动，不使熔料产生变质分解，最合适的料筒温度应在粘流态温度和热分解温度之间。 塑料成型工艺与模具设计 判断料筒温度是否合适，可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时，如果料流均匀，光滑、无泡、色泽均匀，则说明料温合适；如果料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不合适。 料筒温度的分布一般应遵循前高后低的原则，即料筒的后端温度最低，和喷嘴相接处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10℃。对于含水量偏高的塑料，也可使料筒后段的温度偏高一些。 塑料在料筒里的滞留时间。通常情况下，在提高料筒温度以后，都要适当地缩短熔料在料筒里的滞留时间。 塑料成型工艺与模具设计 螺杆式注射机和柱塞式注射机由于其塑化过程不同，因而选择的料筒温度也不同。 在注射同一种塑料时，螺杆式料筒温度可比柱塞式料筒温度低10～20℃。 柱塞式注塑机注塑成型过程图 螺杆式注塑机注塑成型原理图 塑料成型工艺与模具设计 喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度，目的是防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象。 喷嘴温度也不能太低，否则会使熔体产生早凝，其结果不是堵塞喷嘴孔，就是将冷料充入模具型腔，最终导致成品缺陷。 塑料成型工艺与模具设计 模具温度的高低取决于塑料是否结晶和结晶程度，塑件的结构、尺寸和性能要求及其它工艺条件（熔料温度、注射速度、注射压力和成型周期等）。 模具温度直接影响熔料的充模流动能力、塑件的冷却速度和成型后的塑件性能等。一般在50~80 ℃ 塑料成型工艺与模具设计 提高模具温度可以改善熔料在模具型腔内的流动性，增加塑件的密度和结晶度减小充模压力和塑件中的应力，但塑件的冷却时间会，延长，收缩率和脱模后塑件的翘曲变形会增加，生产率也会因此下降； 此外，较高的模具温度对降低塑件的表面粗糙度有一定的好处。 降低模具温度能缩短冷却时间，提高生产率，但在温度过低的情况下，熔料在模具型腔内的流动性能会变差，使塑件产生较大的应力和明显的熔接痕等缺陷。 塑料成型工艺与模具设计 模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的，也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度，在特殊情况下，也可用电阻加热丝和电阻加热棒对模具加热来保持定温。但不管采用什么方法对模具保持定温，对塑料熔体来说，都是冷却的过程，其保持的定温都低于塑料的玻璃化温度或工业上常用的热变形温度，这样才能使塑料成型和脱模。 塑料成型工艺与模具设计 在满足注射过程