变速箱零件机加工艺介绍幻灯片.ppt

工艺方案设计 １ 工艺方案设计的原则 ⒈ 满足产品使用要求、保证质量、生产周期、工艺成本、环境保护 ⒉ 充分发挥现有设备能力、积极采用新工艺和设备,提高工艺水平 ⒊ 满足当前批量,并考虑产品发展和销售前景 ２ 工艺方案的分类及内容 ⒈ 单件小批生产的工艺方案 ⒉ 大批大量生产的工艺方案 ３ 工艺方案的评价 对于能达到同一质量稳定性要求而经济效果不同的各种工艺方案进行比较,通常采用比较工艺成本的方法 十六、变速箱制造工艺介绍 工艺规程制订程序: ⒈计算生产纲领,确定生产类型 ⒉分析加工零件的加工工艺性 a.了解零件的各项技术要求,提出必要的改进意见; b.审查零件结构的工艺性 ⒊确定毛坯的种类、形状、制造方法和尺寸偏差 ⒋拟订工艺过程: 划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、组合工序 ⒌工序设计 选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削余量及计算工时定额 ⒍按照标准格式和要求编制工艺文件 十六、变速箱制造工艺介绍 机械加工工艺过程设计中应考虑的主要问题: ⒈ 定位基准选择 工件在加工时,用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面,称为定位基准.最初工序中所用定位基准,是毛坯上未经加工的表面,称为粗基准.在其后各工序加工中所用定位基准是已加工的表面,称为精基准. ⑴粗基准选择原则 a.选用的粗基准应便于定位、装夹和加工,并使夹具结构简单 b.若必须首先保证加工表面与不加工表面间的位置精度要求,则应以该不加工面为粗基准 c.为保证某重要表面的粗加工余量小而均匀,应选该表面为粗基准 d.为使毛坯上多个表面的加工余量相对较为均匀,应选均分的毛坯面为粗基准 e.粗基准面应平整,没有浇口、冒口或飞边等缺陷,以便定位可靠 f.粗基准一般只能使用一次(尤其是主要定位基准),以免产生较大的位置误差 ⑵精基准选择原则 a.所选定位基准应便于安装、装夹和加工,要有足够的定位精度 b.遵循基准统一原则,当工件以某一组精基准定位,可方便加工其它多数表面时,在各工序中,应采用同一组基准,以减少工装设计、制造,避免基准转换误差 c.基准重合原则,表面最后精加工需保证位置精度时,应选用设计基准为定位基准的方法,称为基准重合原则.在采用基准统一原则但不能保证该工序位置精度时,必须采用基准重合原则 d.自为基准原则,当有的表面精加工工序要求余量小而均匀时,可利用被加工表面本身作为定位基准的方法,称为自为基准原则.此时位置精度由先行工序保证. 十六、变速箱制造工艺介绍 机械加工工艺过程设计中应考虑的主要问题: ⒉加工方法选择 ⑴原则: a.所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应. b.所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求. c.所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应,如淬火钢需采用磨削加工 d.加工方法要与生产类型相适应,大批量生产时,采用高效的机床设备和先进的加工方法.在单件小批量中采用通用机床和常规加工方法. e.所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应 ⑵各类表面的加工方案及适用范围 a.外圆表面加工方案 b.孔表面加工方案 c.平面加工方案 d.齿轮加工方案 ⒊加工顺序的安排: ⑴加工阶段划分:粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 精整或光整 划分加工阶段的用途: a.避免毛坯内应力重新分布而影响获得的加工精度 b.避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响 十六、变速箱制造工艺介绍 机械加工工艺过程设计中应考虑的主要问题: c.粗、精加工阶段分开,可及时发现毛坯的缺陷,避免不必要的损失. d.可以合理使用机床,使精密机床能较长期地保持其精度. e.适合加工过程中安排热处理的需要. ⑵工序的合理组合 a.工序分散原则 工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有一个工步,所使用的设备和工装较简单,易调整和掌握,有利于选用合理的切削用量,减少基本时间.缺点是设备数量多,占地面积大. b.工序集中原则 零件的各个表面的加工集中在少数几个工序完成,每个工序的加工内容和工步较多,有利于采用高效的数控机床,生产计划和生产组织简化,生产面积和操作人数减少,工件装夹次数减少,辅助时间缩短,加工面的位置精度易于保证,设备工装投资大,调整维护复杂,生产准备工作量大.