炼油设备专题课件.ppt

4.喷淋式换热器 这种形式的换热器通常用于冷却或冷凝管内的流体,结构见图3-13。 被冷却的流体在管内流动,冷却水由管上方的水槽经分布装置均匀淋下,管子之间装有齿形檐板,使自上流下的冷却水不断重新分布,再沿横管周围逐管下降,最后落入水池中。喷淋式换热器除了具有沉浸式的结构简单、造价便宜、可用各种材料制造等优点外,它比沉浸式更便于检修和清洗,传热系数也较其大。 缺点是喷淋不易均匀,同时喷淋式换热器只能安装在室外,要定期清除管外积垢。 4喷淋式冷却器 5.空气冷却器 空气冷却器用空气代替水作冷却剂。它的优点是大量节约用水，干净不结垢,操作费用和基建费用低,在水源不足或水质不好的地区使用更为有利。此外,使用空气冷却器可减少对环境的污染。 空冷器的结构如图3-14,主要同翅片管束、管箱、构架、风机和百叶窗（只在特定地区使用）等几部分组成。热流在翅片管束内流动,风机将空气送经管束外,与管内流体换热。百叶窗置于管之上，开度可调节，用以调节风量和遮挡阳光。 我国生产的空冷器,其管束有水平式和斜顶式两种。斜顶式多用于有冷凝发生的场合。每组管束的外形尺寸有3×9 米、2×9 米、4.5×3 米等,管排数大部分为4 或6 排。 5.空气冷却器 (二)换热器的主要工艺指标 衡量换热器性能的主要工艺指标是 1热负荷 2传热系数 3平均温差 1. 热负荷 换热器每小时传递的热量叫做换热器的热负荷，单位是千焦/时。 换热器的热负荷等于电动机热流放出的热量,也等于冷流得到的热量加上散热损失（一般占总热负荷的3～7％）。 对一定结构尺寸的换热器,提高热负荷可减少换热器的台数。 2. 传热系数 衡量两种流体在换热器里传热速度的指标，其定义式为：K=Q/（A·△t） 式中Q——换热器的热负荷,千焦/时；A——换热器的传热面积,米2；△t——换热器的平均温差,℃；K——换热器的传热系数,千焦/（米2·时·℃）。 由此看出,在相同的温差条件下,完成相同的换热任务,传热系数越大,所需传热面积越小。影响传热系数的因素较多,如换热器的结构、流体的种类和流速、结垢速度、过程中有无相变等。 对一定结构的任何换热器,提高传热系数的途径是合理地安排管程和壳程的流体,提高流速和减少结垢。为了提高流速,可增加管程数,缩短折流板间距,采用双壳程,增加流体扰动等。但流速提高必然会使流动阻力增加,消耗较多的动力。通过换热器的液体流速一般为0.5～3 米/秒（管程）和0.2～1.5 米/秒（壳程），气体流速为5～30 米/秒(管程)和3～15 米/秒（壳程）。为了减少结垢,要加强油品的脱盐脱水,改善水质,同时还可以加入抗结垢剂等。 3.平均温度差 两种流体之所以能进行热交换是因为存在着温度差。 温度差越大,传热越快,传递相同的热量所需的换热面积就越小；反之,温差越小,所需换热面积就越大。 由于冷热流体的温度在换热中不断变化,所以其温差是指平均值。 四、传质设备 这类设备用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程,由于在这些过程中,物料发生了质量的传递,所以叫传质设备。 常用的传质设备有各种塔器,如精馏塔、吸收塔、解吸塔和抽提塔等。 在石油炼制工业中,各种塔器占有重要地位,约占工艺设备总投资的20～25％,钢材消耗量的20～30％。 各种塔器的主要组成部分是塔体和塔板或填料,塔板或填料的主要作用是提供气-液或液-液进行质量交换和（或）热量交换的场所。不同传质设备，所采用的塔板或填料形式也有所区别。 在此，仅着重介绍原油常减压蒸馏装置中的蒸馏塔，其它如吸收塔、解吸塔和抽提塔等将在后面有关章节中作简单介绍。 （一）塔和塔扳的结构和作用 塔是直立的圆筒体,其高度为直径的十几甚至二十多倍。典型的原油蒸馏塔的结构如图3-15 所示。 塔板是塔的主要构件，对蒸馏效果和塔的操作影响很大。在石油蒸馏中应用较多的塔板有：浮阀塔板、文丘里型浮阀塔板、圆形泡帽塔板、伞形泡帽塔板、浮动舌形塔板、网孔塔板、条形浮阀和船形浮阀塔板等多种形式。 1.浮阀塔板 浮阀塔板（见图3-16）是在塔板上开许多圆孔，每一个孔上装有一个带三条腿的阀片。进行蒸馏时,液体从上一层塔板的降液管流下，流经塔板上面，再从此块塔板的降液管流到下层塔板去。为使塔板上能保持一定厚度的液层，在液体出口处装有堰板。气体通过阀孔将阀片向上顶起，沿水平方向喷出，通过液层，气液两相形成泡沫状态进行传质（见图3-17）。由于阀片开度可随气量（或气速） 而变化，当气量少时，阀片在重力作用下下降或关闭，减少了泄漏，所以它具有效率高、操作弹性大的优点。 文丘里型浮阀塔板(又叫V-4 型浮阀),其升气口(即阀孔)呈文丘里型,浮阀是轻型的，其余结构与上述浮阀塔板相同。由于它的压降较小,所以常用在要求塔板压力降较小的蒸馏塔中,如原油的减压蒸馏塔。 2.圆形泡帽塔板 在