第32讲 侧向分型与抽芯机构10教学课件.ppt

河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 手动侧向分型与抽芯机构 模外手动侧抽芯 模内手动侧抽芯 手动侧向分型机构 由于其塑件内侧有一球状结构，很难使用其它形式的抽芯机构，因而采用了模外手动侧抽芯机构。 图a脱模前先用扳手旋出型芯即可。 图b、c型芯随螺杆旋转而水平移动的结构，可用于非圆形侧型芯的模内侧向抽芯。 1—侧向型芯；2—抽芯螺纹杆；3—弹性圈 偏心轴手动侧向抽芯机构。侧型芯3可在型芯座2中滑动，并用压板4限位，型芯座2用螺钉紧固在定模板6上，偏心轴5装于型芯座2中。 1—手柄；2—型芯座；3—侧型芯；4—压板；5—偏心轴；6—定模板 扳动手柄1使偏心轴5转动即可完成侧向抽芯与复位。 所示为手动多型芯圆周侧向抽芯的机构。旋转套1可以以定模板4为转轴转动，其上开有斜槽，滑块2可在斜槽中滑动。 1—旋转套；2—滑块；3—侧型芯；4—定模板；5—型芯；6—手柄 侧型芯3用圆柱销连接于滑块上，扳动手柄6使旋转套1按箭头方向转动，带动滑块2及4个侧型芯3完成侧向圆周抽芯，手柄作反向转动，则可使侧向型芯复位。 手动侧向分型与抽芯机构有哪些？ 知识点： 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构是通过液压缸（或气缸）活塞及控制系统来实现的。 当塑件上的侧向有较深的孔、且侧向的抽芯力和抽拔距很大、用斜销或斜滑块等侧向抽芯机构无法完成抽芯时，往往优先考虑采用液压或气动侧向抽芯机构。 1—侧型芯； 2—楔紧块； 3—拉杆； 4—动模板； 5—连接器； 6—支架； 7—液压缸 液压缸固定在动模部分的液压侧向抽芯机构，侧型芯用连接器与液压缸的活塞杆相连。 合模时，楔紧块将侧型芯锁紧，用于承受注射时作用在侧型芯上的胀型力； 分型后，先侧向液压抽芯，然后再推出塑件。合模之前，先使侧型芯液压复位，然后再合模。 1—定模板； 2—侧型芯； 3—侧型芯固定板；4—支架； 5—液压缸。 注射结束，在分模前先进行液压抽芯，合模后，再使侧向型芯液压复位。 液压缸固定在定模部分的液压侧向抽芯机构，侧型芯通过连接板用T形槽与液压缸的活塞杆相连。 设计液压侧向抽芯机构时，要注意液压缸的选择、安装及液压抽芯与复位的时间顺序等问题。 液压缸的安装通常采用支架将液压缸固定在模具的外侧，也有采用支柱或液压缸前端外侧直接用螺纹旋入模板的安装形式，安装时还应注意侧型芯的锁紧形式； 液压缸的选择要按计算的侧向抽芯大小及抽拔距长短来确定； 抽芯与复位的时间顺序是按照侧型芯的安装位置、推杆推出与复位的次序、开合模对侧抽芯和复位的影响等来确定的。 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构设计注意事项？ 内容小结 侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导柱侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 侧向分型与抽芯机构的分类 液压侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯机构 传动元件 侧向分型与抽芯机构的组成 运动元件 侧向成型元件 锁紧元件 限位元件 注射的保压时间、模具温度、涂料喷刷、塑料品种等都会对抽芯力造成影响。 成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，表面的几何形状越复杂，所需的抽芯力越大； 侧型芯成型部分的脱模斜度越小，所需抽芯力越大； 同一抽芯机构上侧型芯越多，所需抽芯力越大； 侧型芯部分的塑件壁厚越大，则凝固收缩越大，所需抽芯力越大； 影响抽芯力大小的因素 注射比压大，对侧型芯的包紧力就会增大，增加抽芯力； 塑料成型工艺与模具设计 挡块 楔紧块 侧滑块 侧型芯 斜导柱 斜导柱侧向分型与抽芯机构组成 导滑槽 弹簧 滑块拉杆 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 4.楔紧块的设计 5.侧滑块定位装置的设计 3.导滑槽的设计 2.侧滑块的设计 1.斜导柱的设计 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 （4）斜导柱与侧滑块同时安装在动模 （3）斜导柱与侧滑块同时安装在定模 （2）斜导柱固定在动模，侧滑块安装在定模 （1）斜导柱固定在定模，侧滑块安装在动模 连杆式先复位机构 楔杆摆杆式先复位机构 楔杆三角滑块式先复位机构 弹簧式先复位机构 几种常用的先复位机构 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计