工艺设计反应器总结 教学课件.pptx

工艺设计反应器总结;必须注意：反应速率恒正！ 因为反应物在变化过程中随时间减少的故需在前面加一负号： -rAVR =dnA rA=- =- =- nA0 ;（2）反应时间 均液相反应，以原料表示反应速率，根据动力学方程，有反应时间的表示如下： ;釜式反应器(管式反应器);反应级数; 如果已知单位时间平均处理物料的体积Vo，那么反应器体积VR计算公式为： VR=Vo(τr+τa ); τr ----------反应时间 h τa ----------辅助时间 h φ ----------装料系数 V ----------间歇反应器体积 m3 Vc ---------- 每日处理量 m3/天 m ---------- 反应器台数 ;釜式反应器;釜式反应器;多工段串联怎样计算？ 每天m台反应器操作总次数α α= 每天24小时反应器轮作批次数β β=;例：在间歇搅拌釜式反应器中进行如下分解反应：A→B＋C, 已知在328 K时 k=0.00231s-1，反应物A的初始浓度为l.24kmol·m-3，要求A的转化率达到 90％。又每批操作的辅助时间30 min, A的日处理量为14m3，装料系数为 0.75，试求反应器的体积。;解（1）确定达到要求的转化率所需反应时间 ;例：某厂西维因合成车间,采用2000 L 搪玻璃反应锅,每台设备每批可得西维因成品125kg。据设计任务每日须生产西维因成品3333kg 。反应周期17hr 。 求若用5000 L反应锅需要几台？后备系数？ ;4连续操作釜式反应器工艺计算;反应器内物料的浓度和温度处处相等，且等于反应器流出物料的浓度和温度。; 解析法 由于反应器中的反应速率恒等于出口处值，因此结合反应动力学方程，将出口处的浓度、温度等参数代入得到出口处反应速率，将其代入基础设计式即得。 如：恒温恒容不可逆反应 n=0 n=1 n=2 ;例: 某液相反应 A+B→R+S，其反应动力学表达式为(-rA)＝kcAcB；T＝373K时，k=0.24 m3·kmol-1·min-1。今要完成生产任务,A的处理量为80kmol·h-1，入口物料浓度为cA,0=2.5 kmol·m-3，cB,0=5.0kmol·m-3，要求A的转化率达到80％，问：采用全混流反应器，反应器的容积应为多少m3？ ; ;在所选的生产条件、物料处理量和最终转化率下，全混流反应器所需的容积为2.96 m3;多釜串联反应器（MMFR） ; 多级全混流反应器的级数一般为2－3级，所以可以按上式从第1级开始逐级计算。根据不同的已知条件计算反应器体积，级数或者最终转化率。; (2) 图解计算 (1）等温等容过程，且各级体积相同 （2）图解法基本原理; （2）等温、等容、各级体积相等情况的图解计算;搅拌过程及搅拌器;径向流（流体流动的方向垂直于搅拌轴，半径方向流动，轴向吸入，经向流出。 ，碰到容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，形成上、下两个循环流动。）;（4）典型搅拌器;（5）搅拌功率的经济性;流入量 = 流出量 + 反应量 + 累积量;积分;如平推流反应器内进行等温等容过程;若在等温平推流反应器中，进行等温n级不可逆均相反应;反应级数;在管式流动反应器中生产乙酸丁酯，操作条件和产量 同例2-1，试计算所需反应器体积。;CA0=1.75 kmol/m3,V0=0.98 m3/h, xAf=0.50;化学膨胀因子(Chemical expansion factor) 在恒温恒压的连续系统中发生反应 对于液相反应，反应前后物料的体积流量变化不大，一般作为恒容过程。对于气相反应，反应前后物料的体积流量变化较大,一般为变容过程。 设A为关键组分。 1) 定义 每转化1mol A时，反应混合物增加或减少的物质的量为化学膨胀因子，即：;气相反应的膨胀因子（或体积的变化系数）为：;反应器形式及操作方式; 在构造上和物料流况上都不相同，但它们却具有相同的反应时间或（有效）体积计算式。间歇搅拌釜式反应器内浓度随时间改变，活塞流反应器内的浓度则随空间位置（管长）而改变，两者反应推动力呈现出相同的分布，反应器内反应速率相同。间歇操作反应器除了反应时间之外，还要有辅助时间。连续的活塞流反应器比间歇的搅拌釜式反应器的生产能力要大，完成一定任务所需实际反应体积要小。; 为更好比较，在相同反应条件和完